Нормирование технической подготовки производства

Для планирования работ по технической подготовке производства новых изделий разрабатываются укрупненные и дифференцированные плановые нормативы.

Укрупненные плановые нормативы – это затраты времени в часах, отнесенные к условной единице работы, под которой понимается количественный показатель, характеризующий содержание работы на каждом из этапов технической подготовки производства (например, конструирование одной детали, разработка технологического процесса на одну деталь, проектирование одной единицы оснастки или ее изготовление и т.д.). Они используются для определения объема и трудоемкости этапов работ планов-графиков подготовки производства новых изделий, а также для планирования работы органов подготовки и их структурных подразделений в квартальном и месячном разрезах. К таким этапам относятся:

• разработка чертежей на детали и сборочные единицы;

• разработка принципиальных электрических и электронных схем;

• разработка технологических процессов; составление подетальных ведомостей материалов;

• проектирование специальной оснастки и т.д.

По этапам технической подготовки производства, которые не могут быть охарактеризованы количественными показателями, т.е. условными единицами времени, норматив времени устанавливается по всему этапу в целом и исчисляется в днях.

При установлении укрупненных плановых нормативов следует иметь в виду, что они будут качественнее только при постепенном накоплении и систематизации данных учета трудоемкости работ, их корректировке и уточнении.

Дифференцированные плановые нормативы используются для составления месячных планов непосредственных исполнителей работ (конструкторов, технологов, чертежников и т.д.). Исходными данными для их установления являются:

• установление подробного перечня работ, подлежащих нормированию, по каждому этапу;

• классификация деталей, сборочных единиц, принципиальных электрических, электронных и монтажных схем, специальной оснастки и других отдельных объектов работ по группам сложности, исходя из их конструктивно-технологических признаков;

• определение трудовых затрат (в часах) на каждый вид работы по установленным группам сложности.

Разделение работ по конструкторской подготовке на группы сложности и определение числа этих групп зависит от конструктивных особенностей деталей, сборочных единиц и изделий. Пример разделения:

Группа 1: конструирование деталей машин, чертежи которых выражаются прямыми очертаниями и окружностями.

Группа 2: конструирование деталей машин, чертежи которых выражаются двумя-тремя проекциями.

Группа 3: конструирование деталей машин, чертежи которых выражаются несколькими проекциями.

Группа 4: конструирование деталей и сборочных единиц машин, чертежи которых выражаются несколькими проекциями и выносными сечениями.

Группа 5: конструирование общих видов деталей, сборочных единиц, машин, схем, чертежи которых выражаются посредством предварительной компоновки и т.д.

Признаки разделения работ по технологической подготовке на группы сложности: механообработка, сборочные, сварочные работы и т.д. На их основе создаются классификаторы отдельных видов работ по группам сложности.