Правила построения графиков
ДПЦ изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.
1. При последовательном виде движения предметов труда строится график операционного цикла по каждой операции для всей партии деталей (рис. 4.1). Сначала на горизонтальной оси откладывается время обработки всех деталей партии на первой операции, затем вся партия целиком передается для обработки на вторую операцию и т.д., до полной обработки партии деталей на всех операциях.
2. При параллельном виде движения предметов труда сначала строится график движения первой детали из партии. Затем по главной (наиболее продолжительной) операции строится непрерывный процесс обработки всех деталей партии. На всех других операциях в соответствии с главной достраиваются операционные циклы для всех деталей партии, кроме первой (рис. 4.2).
3. При параллельно-последовательном, виде движения предметов труда обработка партии на каждой операции также производится непрерывно, но при этом вводится элемент параллельности, т.е. часть деталей из партии обрабатывается параллельно на двух смежных операциях (рис. 4.3). Возможны два варианта движения деталей:
когда длительность цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей, в этом случае построение графика проводится с последней детали партии;
когда длительность цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей, в этом случае построение графика проводится с первой детали партии.
Условие синхронизации обработки деталей:
t1 /PM1/ = t2 / PM2 = ti / Pmi = tm / PMm = const = r,
где r — такт потока; ti — штучное время i-операции, мин; РМi – число рабочих мест на i-операции; i =1.. .m (число операций).
4. При непрерывной синхронизированной обработке деталей все операции равны или кратны. При построении графика синхронизированного непрерывного процесса на вертикальной оси откладывается число рабочих мест по каждой операции. Сначала строится график движения первой детали из партии. Затем выделяется наименьшая по продолжительности операция, на которой строится непрерывный процесс обработки всех деталей партии. В соответствии с наименьшей операцией на свободных рабочих местах всех других операций достраиваются операционные циклы для всех деталей партии (кроме первой).
При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, испытания, приемки. Для определения общего производственного цикла изготовления сложной продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график, который дает возможность определить срок запуска деталей в производство. Для этого необходимо знать сроки их подачи на сборку и длительность производственного цикла.
Основными факторами сокращения ДПЦ являются:
упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции — мерило ума конструктора");
упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
соблюдение принципов рациональной организации производства;
механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.