Глубокая печать

печатающие элементы в ней углублены относительно пробельных. Важно, что печатающие элементы формы способа глубокой печати имеют разную глубину, что позволяет передавать полутона изображения различным по толщине красочным слоем. Печатающие элементы такой формы являются очень мелкими углубленными ячейками, которые разделяются тонкими перегородками. Пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Краска наносится на всю поверхность печатной формы, а далее удаляется с пробельных элементов ракелем¹.

В

ракель

бумага

процессе печатания жидкая краска выбирается бумагой из углублений печатной формы, причем чем насыщеннее требуется тон (цвет) оттиска, тем больше глубина печатающего элемента (ячейки). Для глубокой печати характерно, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя (рис. 16).

печатная форма

печатная краска

Рис. 16. Схема формы и оттиска глубокой печати

признаков изображений, полученных этим способом: краска распределяется в штрихах в виде регулярных графических элементов с незапечатанными участками между ними, штрихи имеют «сотообразное» строение. Кроме того, для оттисков с форм глубокой печати характерны значительная толщина красочного слоя, четкие, но неровные, пилообразные края штрихов, а также деформация (выпуклость) бумаги в местах наложения краски (рис. 18).

Рис. 18. Оттиск с формы глубокой печати

Одна из разновидностей способа глубокой печати – металлография. Металлографские печатные формы изготавливают гравировкой, травлением или выжиганием лазером на плоской металлической пластине. Печать производится красками повышенной вязкости. Металлография – безрастровый способ глубокой печати и применяется для воспроизведения изображений денежных знаков и ценных бумаг, где на оттиске необходимо воспроизвести очень тонкие и сложные по конфигурации непрерывные линии. Особенностью оттисков с металлографских печатных форм является рельефность изображения, образованная краской, а также наличие деформации бумаги, наблюдаемой с оборотной стороны листа. Оборудование металлографской печати законодательно закреплено за предприятиями Гознака и используется для изготовления защищенной полиграфической продукции.

Способ плоской печати

В формах плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости и разделяются за счет различных физико-химических свойств.

В процессе плоской печати проводится последовательное смачивание формы водным раствором и краской. При этом вода удерживается на пробельных элементах формы вследствие их гидрофильности, образуя на их поверхности тонкую пленку. Краска удерживается только на печатающих элементах формы, которые она хорошо смачивает. Поэтому принято говорить, что процесс плоской печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской (рис. 19).

Рис. 19. Схема формы (А) и оттиска (В) плоской печати.

На поверхности формы (Б) печатающие элементы (а) удерживают краску,пробельные (б) – отталкивают

Различают два вида плоской печати: прямой и косвенный. При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное; к этому способу относятся литография, фототипия, ди-лито.

Литография – наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливалась на плоском литографском камне, рисунок на который наносился специальной жирной краской и путем непосредственного контакта полученной печатной формы переносился на подложку (бумагу, ткань).

Фототипия – способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печатной формы на пробельные и печатающие элементы достигается различной степенью задубливания желатина. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает по внешнему виду корку апельсина. Качество оттисков, полученных с таких печатных форм, близко по качеству изображения на фотографии. Этот способ плоской печати применяют для воспроизведения полутоновых изображений с очень тонкими цветовыми переходами.

Ди-лито – способ прямой плоской печати, при котором зеркальное изображение с печатной формы на алюминиевой основе передается непосредственно на запечатываемый материал, что обеспечивает лучшую насыщенность оттиска при меньших затратах краски.

Способ косвенной плоской печати получил название офсетной, т. е. печати с промежуточной поверхности. В данном способе плоской печати краска с печатной формы передается на бумагу через промежуточный офсетный цилиндр, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме при офсетном способе прямое.

Основным способом изготовления форм плоской офсетной печати является фотомеханический способ, при котором формные алюминиевые пластины покрывают светочувствительным слоем. Затем смонтированные в копировальной раме фотоформы экспонируют на формную пластину. Свет, проходя через прозрачные участки диапозитивов, воздействует на светочувствительный слой. Под действием щелочей разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов, оставляя их восприимчивыми к влаге. Незасвеченные участки изображения на копировальном слое образуют печатающие элементы, способные за счет входящих в его состав смол хорошо удерживать на своей поверхности печатную краску.

характерных признаков, отображающихся в оттисках форм плоской офсетной печати: малая толщина красочного слоя в штрихах (до 1,5 мкм), поверхностное распределение краски в штрихе при отсутствии красочного бортика, наличие незапечатанных участков в штрихах, отсутствие рельефа оттисков, нечеткие границы, возможна некоторая неровность краев штрихов в результате нарушения процессов химической обработки (травления) формного материала (рис. 20).

а б

Рис. 20. Фрагменты изображений, полученных способом плоской офсетной печати:

а – с нерастрированных печатных форм; б – с растрированных печатных форм

Существует особая разновидность плоской офсетной печати, предназначенной для печати штриховых изображений с плавным цветовым переходом – ирисовая печать в раскат. Ирисовая печать характеризуется плавными переходами цветов на оттиске.

Рис. 21. Фрагмент изображения (фоновой сетки),

выполненного способом ирисовой печати

Трафаретная печать применяется в основном для изготовления плакатов, иллюстраций, рекламных изданий, этикеток, упаковки.

Традиционные формы трафаретной печати в большинстве случаев представляют собой натянутую на прямоугольную раму гибкую сетку. Так как ранее сетка изготовлялась из шелка, этот способ печати более известен как шелкотрафаретный (или шелкографский). Сейчас сетки делают из капрона, нейлона, металла.

Процесс изготовления печатной формы сводится к следующему: на сетку, покрытую светочувствительным слоем, экспонируют фотоформу, затем при проявлении форма задубливается, а участки слоя, не подвергшиеся действию света, вымываются водой, что приводит к образованию сквозных отверстий в трафарете. Печатание производится вручную и механизированным способом. Краска через отверстия формы продавливается специальным ножом (ракелем) – вручную или автоматически. Этот способ печати характеризуется относительной дешевизной и простотой изготовления печатных форм, а также возможностью получения ярких, насыщенных изображений, из-за большой (до 80–100 ммк) толщины красочного слоя (рис. 22).

Рис. 22. Схема формы и оттиска трафаретной печати:

А – печатная форма; В – ракель; Г – оттиск на запечатываемом материале

Для оттисков, полученных с трафаретных печатных форм, характерными являются следующие признаки:

• сетчатое строение штрихов;

• равномерное распределение краски при отсутствии красочного бортика;

• отсутствие деформации бумаги;

• наличие слоя краски, рельефно выступающего над поверхностью бумаги (рис. 23).

Рис. 23. Фрагменты изображений, полученных способом трафаретной печати

Трафаретную печать применяют для запечатывания разнообразных листовых материалов различной толщины и структуры (картона, бумаги, ткани, пластмассы и др.).