1.2 «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками

В зарубежной теории и практике производственного управления существуют две различные системы: «толкающего» и «тянущего» типов.

Принцип работы «толкающих», или «выталкивающих», систем (RP-концепции — MRP, ERP, CSRP, IRP) заключается в том, что пред­меты труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период, по команде централизованной системы управления (рис. 1). В отечественной практике этот вид планирования был един­ственным, в рыночных условиях он применяется в основном на заготови­тельных предприятиях и предприятиях, выпускающих стандартизиро­ванную продукцию.

Центр управления системы класса rp (mrp, erp)

Склад готовой продукции

- производственное подразделение

- склад незавершенной продукции

- материальный поток

- информационный поток

Рис. 1. Структура «выталкивающей» системы планирования

В основу работы «тянущей», или «вытягивающей», системы (кон­цепция «точно вовремя» — JIT) положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало произ­водства поступают непосредственно от склада готовой продукции или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда на предыдущей стадии про­изводственного процесса начинается по команде (по мере необходимо­сти) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции (рис. 2. Обозначения как на рис.1).

Центр управления системы класса jit (kanban)

Склад готовой продукции

Рис. 2. Структура «вытягивающей» системы планирования

Процесс происходит в направ­лении, обратном движению материального потока. В «тянущих» системах размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня.

Логистические системы, ориентированные на планирование потребностей ресурсов: JIT, KANBAN, MRP-l/MRP-2, SDP, LP, LRP, DDT и др.

Система JIT (поставки «точно в срок») основными целями ставит максимальную интеграцию всех логистических функций предприятия для минимизации уровня запасов материальных ресурсов в интегриро­ванной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для удовлетворения запросов потребителей. Доставка грузов «точно в срок» позволяет в 2 раза со­кратить время выполнения заказа потребителя, на 50% снизить уровень запасов и на 50—70% уменьшить продолжительность выполнения за­каза на предприятии, изготовляющем продукцию. Концепция JIT ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефици­ту и сбоям в системе.

Система KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество матери­альных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска за­планированного количества продукции. Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической систе­мы KANBAN производственные запасы снижаются на 50%, запасы го­товой продукции — на 80%, производительность труда повышается на 20-50%.

Система MRP-I — одна из наиболее популярных в мире, основана на логистической концепции планирования потребностей (ресурсов). Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабриката­ми и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы — удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов мате­риальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, заку­почных операций.

Система MRP-II — система планирования потребностей (ресурсов) второго поколения, представляет собой интегрированную микрологи­стическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, плани­ровании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контро­ля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP-II перед системами MRP-I заключается в более полном удовлетворении потребительского спроса, достигаемом путем сокраще­ния продолжительности производственных циклов, уменьшения за­пасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

Исследования, проведенные в США, показали, что использование логистической системы MRP-II позволяет сократить товарно-матери­альные запасы в среднем на 17%, повысить рентабельность производства на 10%, уменьшить закупки сырья и оборудования на 7%. При этом на 16% возрастает объем предоставляемых потребителям услуг.

Система SDP — это усовершенствованная система «точно в срок», представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их коли­чества.

Система LP «плоского (стройного) производства», по сути, также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы KANBAN и концепции планирования потребностей (ресурсов). Она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т.д. Основные ее цели — высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реаги­рование на потребительский спрос, малые сроки переналадки обору­дования.

Система DDT (реагирование на спрос) — модификация концепции планирования потребностей (ресурсов). Наиболее известны четыре варианта концепции: «точка заказа (перезаказа)», быстрого реагирова­ния, непрерывного пополнения запасов и автоматического пополнения запасов.