
- •11. Условия защемления материала. Удельное давление резания
- •10. Три характерные случая резанья лезвием
- •9. Принцип работы компрессионной холодильной машины
- •16. Классификация дозаторов кормов и оценка точности дозирования
- •17. Расчет подачи тарельчатого (дискового) дозатора
- •18. Оценка равномерности смешивания. Классификация смесителей кормов
- •19. Расчет общего расхода тепла на запаривание кормов
- •30. Особенности технического обслуживания оборудования животноводческих ферм. Виды и формы технического обслуживания
17. Расчет подачи тарельчатого (дискового) дозатора
Т
арельчатые
дозаторы используются как для дозирования
кормов, так и для дозирования минеральных
ингредиентов и обогатительных смесей.
Корм поступает в приемный бункер дозатора 4, и в конической части которого разрыхляется
вращающимися лопатками. В нижней части дозатора
4 имеется подвижный цилиндр 3, перемещая который можно
изменить высоту h. Выходя из цилиндра 3, корм поступает
на горизонтальный диск 1, образуя угол естественного
3 откоса φ. При вращении диска 1, скребок 2 сбрасывает
корм на сборочный транспортер.
2 За каждый оборот диска с него снимается порция материала,
расположенная на диске в виде кольца треугольного сечения.
h Предельная угловая скорость диска ω определяется из
из условия, что центробежная сила инерции меньше силы
трения корма о диск:
1
рад/с,
где R1 – радиус нижнего основания конуса;
f – коэффициент трения продукта о диск.
Массовый расход (производительность) тарельчатого дозатора определяется по формуле:
кг/с,
где Vсл – объем материала, снимаемого за один оборот тарелки, м3;
n –
частота вращения тарелки, м3.
2R Объем кольца треугольного сечения равен
φ Vсл = 2πRoFсл,
n где Ro – расстояние от оси вращения до центра тяжести
сечения, м;
2Ro Fсл – площадь поперечного сечения кольцевого слоя, м2.
где h – высота подъема цилиндра (манжеты) над тарелкой, м;
φ – угол естественного откоса корма при движении, град.
Подставив значения Vсл, Fсл и Ro получим
,
или
кг/с
18. Оценка равномерности смешивания. Классификация смесителей кормов
Процесс смешивания сыпучих материалов является двухсторонним процессом: одновременно со смешиванием происходит некоторая сепарация, т. е. разделение смеси. Поэтому однородность смеси в результате смешивания можно довести только до некоторого предельного значения.
Качественную оценку процесса смешивания определяют по степени однородности полученной смеси, которая представляет собой весовое отношение содержания контрольного компонента в анализируемой пробе к содержанию тог же компонента в идеальной смеси. Степень однородности принята в процентах или долях единицы. Ее можно определять по эмпирическим формулам, предложенным А.А. Лапшиным:
<
>
где θ – степень однородности;
n – число проб;
Bt – доля меньшего компонента смеси в пробе;
Bo – доля меньшего компонента в заданной смеси.
Процесс смешивания носит вероятностный характер и поэтому о степени однородности смеси можно судить по коэффициенту вариации:
Машины, предназначенные для смешивания кормов, называются смесителями. Их можно классифицировать по следующим признакам: по принципу действия – непрерывного и периодического; по расположению рабочих органов – с горизонтальным и вертикальным; по конструкции рабочих органов – шнековые, лопастные, барабанные, пропеллерные, турбинные; по количеству рабочих органов – одно и двухвальные; по виду приготавливаемой кормовой смеси – для сухих, влажных и тестообразных смесей.
Смесители для
сухих кормов по скорости вращения
рабочих органов смесителя делятся на
тихоходные и быстроходные. У тихоходных
смесителей показатель кинематического
режима
<30,
а у быстроходных
>30,
где ω – угловая скорость вращения;
R – радиус рабочего органа;
g – ускорение свободного падения.
При производстве сухих кормосмесей предпочтение отдают смесителям с вертикальным расположением рабочих органов, а при приготовлении влажных кормов – горизонтальным смесителям.