- •На каком этапе технологического процесса механической обработки детали применяется алмазное выглаживание?
- •2. Какие технические требования рабочего чертежа детали обеспечиваются применением алмазного выглаживания?
- •3. Как влияет режим алмазного выглаживания на качественные показатели состояния поверхностного слоя обрабатываемой детали?
- •2. Какое влияние на изменение микрогеометрии поверхности детали оказывает нормальная сила Py, радиус сферы инструмента и величина его подачи?
- •3. Объясните термины: опорная длина профиля, опорная кривая профиля поверхности.
- •4. Почему для повышения эксплуатационных параметров деталей применяют вибрационное пластическое деформирование? Сравните его с традиционными методами обкатывания и выглаживания без вибраций.
- •5. Охарактеризуйте кинематические разновидности вибрационного пластического деформирования.
- •6. Приведите сравнительную характеристику виброобкатывания и вибровыглаживания.
- •7. По каким критериям оценивается стабильность регулярного микрорельефа?
- •8. Какое влияние на стабильность эксплуатационных свойств поверхности с регулярным микрорельефом оказывает относительная площадь каналов?
- •Дорнование
- •Краткая характеристика и область применения процесса дорнования.
- •Сравнительная характеристика поверхностного и объемного дорнования.
- •Виды дорнования в зависимости от характера расположения обрабатываемой детали.
- •Объясните термины: натяг дорнования, относительный натяг дорнования.
- •Силы, возникающие в процессе дорнования. Как определяется величина силы при дорновании?
- •Как назначается допуск на размеры исходного и обработанного отверстия дорнованием? Связь величины допуска с величиной натяга при дорновании.
- •Причины искажения торцов отверстия, возникновение отклонений образующей отверстия от прямой линии, наплывов металла по опорному торцу?
- •От каких характеристик обрабатываемой детали зависит величина натяга при дорновании?
- •Выбор скорости и сож при дорнования.
- •Конструктивные разновидности дорнов.
- •Обкатывание роликом
- •Характеристика технологической оснастки в процессах обкатывания поверхностей роликовым инструментом?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает давление ролика в контакте с обрабатываемой поверхностью?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает размер деформирующего ролика?
- •Какое влияние на шероховатость обкатываемой поверхности оказывает величина продольной (поперечной) подачи ролика?
- •Какое влияние оказывает исходная шероховатость поверхности на вновь формирующуюся шероховатость после обкатывания роликом?
- •Какое влияние на шероховатость оказывает скорость процесса обкатывания и число рабочих ходов ролика?
- •Обкатывание шаром
- •Основные рабочие движения при суперфинишировании.
- •Какое влияние оказывает угол сетки рисок абразивных зерен бруска на производительность процесса и качество обрабатываемой поверхности?
- •Какие качественные изменения претерпевает исходный поверхностный слой детали в процессе суперфиниширования?
- •Преимущества процесса суперфиниширования в сравнении с другими методами, применяющимися на отделочном этапе обработки, такими как: шлифование, доводка, полирование.
- •Характеристика существующих способов суперфиниширования.
- •Какие существуют группы суперфинишных станков?
- •Выбор размеров, способа крепления брусков и их правки.
- •Выбор режима суперфиниширования.
АЛМАЗНОЕ ВЫГЛАЖИВАНИЕ
На каком этапе технологического процесса механической обработки детали применяется алмазное выглаживание?
на отделочном этапе, обеспечивается выполнение требований по качеству поверхностного слоя
2. Какие технические требования рабочего чертежа детали обеспечиваются применением алмазного выглаживания?
Требования по точности размеров и шероховатости
3. Как влияет режим алмазного выглаживания на качественные показатели состояния поверхностного слоя обрабатываемой детали?
Параметрами процесса, выглаживания, влияющими на шероховатость, являются сила выглаживания, подача и радиус рабочей части инструмента.
При увеличении силы выглаживания шероховатость уменьшается, а для определённой её величины изменение шероховатости прекращается.
Основным критерием вы6opa величины радиуса является твердость материала обрабатываемой заготовки: чем мягче материал, тем больше радиус сферы инструмента и наоборот.
С увеличением подачи до определенного (оптимального) значения шероховатость уменьшается, а с дальнейшим ростом подачи шероховатость увеличивается.
Шероховатость зависит от числа рабочих ходов t выглаживающего инструмента. В основном шероховатость уменьшается во время первого рабочего хода. С увеличением числа t до двух-трёх шероховатость уменьшается, но в меньшей степени, так как повторные рабочие ходы проводятся уже по сглаженной и упрочненной поверхности. Скорость выглаживания мало влияет на величину шероховатости.
4. Какие материалы обрабатываются алмазным выглаживанием?
Рекомендуется для высокопрочных материалов с поверхностной твердостью более 58 HRC, когда обкатывание малоэффективно. Закаленные и незакаленные стали, бронзы, алюминий.
5. Как влияют механические свойства обрабатываемого материала на выбор величины силы выглаживания и радиуса сферы алмаза?
Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем больше величина оптимальной силы выглаживания. Чем мягче материал, тем больше радиус сферы инструмента и наоборот.
6. Какие требования предъявляются к исходному состоянию поверхности перед алмазным выглаживанием?
выполнение требований рабочего чертежа по точности размера и формы поверхности, обеспечение возможной минимальной высоты микронеровностей
7. Какой вид СОЖ применяется при алмазном выглаживании?
При выглаживании заготовок из черных металлов и сплавов рекомендуется применять индустриальное масло И-20А, а из цветных металлов и сплавов – керосин. Применяют также специальные составы СОЖ и поверхностно-активных веществ (ПАВ).
8. Назначается ли припуск под алмазное выглаживание?
В результате алмазного выглаживания размер детали может изменяться на 3-5 микрон. Для большинства деталей это находится в пределах допуска на размер. При выглаживании более точных деталей следует учитывать изменение размера.
9. Какой тип контакта между алмазом и обрабатываемой поверхностью (упругий или жесткий) предпочтителен и почему?
упругий контакт, обеспечивающий равномерное давление индентора на обрабатываемую поверхность и как следствие - копируются отклонения формы поверхности детали, достигнутые предыдущей обработкой, и формируется поверхностный слой с равномерными показателями его качества
ВИБРАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
1. Какие характеристики поверхности детали оказывают влияние на ее несущую способность? макроотклонения, волнистость и шероховатость