- •Классификация формовочных глин.
- •Классификация формовочных глин.
- •Огнеупорные формовочные глины.
- •Маркировка бентонитовых глин.
- •Методы активации глины.
- •Свойства формовочных глин.
- •Применение формовочных глин.
- •Влияние свойств формовочных глин на качество формовочных и стержневых смесей
- •Смеси по сырому.
- •Смеси для заливки по-сухому.
- •Подготовка исходных материалов.
- •Связующие композиции на основе жидкого стекла.
- •Литье в цементные формы.
- •Литье в гипсовые формы.
- •Литье в этилсиликатные формы.
- •Металлофосфатные смеси.
- •Органические связующие теплового отверждения.
- •Песчаные смеси теплового отверждения.
- •Формовочные смеси на масляных связующих.
- •Формовочные смеси с сахаридными связующими.
- •Синтетические смолы.
- •Горячетвердеющие смеси
- •Механизм реакций фенолоформальдегидной смолы при повышенной температуре
- •Механизм реакций фенолоформальдегидной смолы в кислой среде
- •Механизм реакций новолачных смол с гексаметилентетрамином
- •Механизм реакций мочевинсформальдегидных смол в кислой среде
- •Механизм реакций фурфурилозого спирта в кислой среде
- •Технологические свойства смесей со смолами
- •Песчаные смеси на синтетических смолах холодного отверждения.
- •1. Хтс, отверждаемые жидкими катализаторами.
- •1). Хтс, отверждаемые жидкими катализаторами. No-bake процессы.
- •2). Хтс отверждаемые газообразными катализаторами.
- •Вспомогательные формовочные материалы.
- •Противопригарные покрытия
- •Составы покрытий
- •Покрытия, твердеющие при тепловой сушке (водные покрытия)
- •Самовысыхающие покрытия
- •Самотвердеющие водные покрытия
- •Приготовление красок
- •Определение свойств противопригарных красок [5]
- •Основные свойства противопригарных красок и их эффективность
Литье в цементные формы.
Причина формирования прочности цементных смесей – образование геля в цементе гидротации с последующим уменьшением количеством влаги.
Образующиеся гидраты выпадают из насыщенного раствора и происходит процесс их срастания(полимеризации) в течение всего времени формирования прочности. Время твердения от 24 до 32 часов. Основу цемента составляет 2-х, 3-х, кальциевые силикаты и 3-х, 4-х кальциевые алюминаты. Цемент получают обжигом при 1300-1450 известняка, глины и других минералов. В литейном производстве используют портланд цементы марок 400 и 500.
Характеристикой портланд цемента является глиноземный модуль – отношение:
Мгл.=Al2O3/Fe2O3>1,2.
В смесях количество цемента 7-10 (или от 7 до 12.5) количество воды составляет 0,6-0,9 частей, относительно цемента.
Ускорители твердения цемента: патока, хлориды(CaCl2), NaCl, FeCl, AlCl3, карбонаты (K2CO3, Na2CO3), фториды (NaF).
Эффективным является смешивание цемента с лигносульфанатами.
Особенности смесей на цементной основе:
После прогрева и охлаждения она теряет свою прочность, толстостенные стержни для улучшения выбиваемости изготавливают полыми и засыпают полость сухим песком. Используется для крупных и массивных чугунных и стальных отливок.
Достоинства смесей:
- дешевизна
- отсутствие прочеса формовки
- способность твердеть на воздухе без дополнительной сушки.
- экологические и санитарная безопасность.
- низкая газотворность.
- удовлетворительные технологические свойства(в том числе и термостойкость)
- обеспечение чистой поверхности отливок(легкоплавкие частицы цемента на поверхности отливок из чугуна и стали образуют светло-синюю пленку из оксидов Fe, она легко удаляется)
Недостатки:
- нельзя хранить цемент во влажной атмосфере, так как снижается его активность
- длительность отверждения.
Литье в гипсовые формы.
Гипс полугидрат CaSO4 в смеси с полуангидридом вещества γCaSO4 используется для отливок из цветных сплавов, а так же для изготовления моделей и модельных плит, для небольших отливок изготавливают смесь из 20% гипса, 80% асбеста + воды. Механизм образования прочности – гидротация (чем больше асбеста, тем меньше берут воды). Для тонкостенных отливок с тонким рельефом и чистой поверхностью рекомендуют вместо асбеста мелкозернистый порошок кварца, такая смесь более прочная, чем цементная и имеет низкую газопроницаемость, поэтому ее проплавляют в автоклавах при давлении 2 МПА в течение 8 часов, после чего сушат 10-20 часов. Для повышения гипсовых смесей в них можно вводить ПАВ – это позволит, при вскипании гипсового шликера, повышение количества газовых пузырьков, что при исследуемом затвердевании смеси способствует газопроницаемости.
Механизм:
2(CaSO4)*H2O+3H2O=2(CaSO4*2H2O)
Время твердения гипса зависит от марки гипса, количества воды, от температуры воды, от дисперсности гипса. При малом содержании воды смесь плохо заливается, быстро твердеет, выделяет повышенное количество тепла, с одновременным увеличением количества объема. Время твердения гипса с повышением температуры воды увеличивается, поэтому следует использовать холодную воду.
Достоинства гипсовых смесей:
- Удовлетворительная прочность
- легкая выбиваемость
Недостатки:
- недостаточная термостойкость
- ограниченная область применения
- наличие усадки смеси и возможное растрескивание форм. Для снижения растрескивания вводят пылевидный кварц и снижают количество гипса.