Смеси для заливки по-сухому.

Смеси применяются для крупных стальных и чугунных отливок, для улучшения чистоты поверхности отливок в смесь вводят противопригарные добавки: кокс, древесный пек, шамот и так далее, а форму окрашивают противопригарными красками. Податливость регулируется опилками и асбестовой крошкой. В условиях дефицита высокосортных огнеупорных глин, для крупных отливок не более 5т вместе с глиной вводят бентонит 1:1, для менее крупных отливок отношение бентонитовая глина – 3:1, при этом на 20% сокращается количество связующих при сохранении прочности. Введение в смесь 0,5-1% СДБ повышает прочность в сухом состоянии, при этом прочность СДБ с глиной выше, чем СДБ с бентонитом.

Типовые смеси для форм чугунных и стальных отливок заливаемых по сухому.

Смесь	Состав смеси, массовые %						Свойства смеси
	Отработанная смесь	Кварцевый песок	Глина	Бентонит	Прочие добавки	Технические добавки	σсж во влажном состоянии	Газопроницаемость, не менее	Влажность, массовые %	σраз в сухом состоянии
Крупные отливки	30-90	10-70	-	2-6	Угольный кокс до 3%	Опилки до 5	0,04-0,06	30	4,5-7	0,10-0,20
	40-70	30-60	1-7	2-4	Угольный кокс, до 4%	Опилки, асбест 2-4	0,05-0,06	60	5-10	0,15-0,25
Крупные стальные отливки	20-50	50-80	5-10	-	Асбестовая крошка 4-5	СДБ до 3	0,03-0,05	60	5-8	0,25-0,35
	40-60	40-60	4-7	2-4	Асбестовая крошка 4-5	СДБ до 2	0,05-0,06	60	5-7	0,25-0,35

Подготовка исходных материалов.

1. подготовка оборотной смеси заключается в восстановлении зерновой основы, называется процесс регенерации.

2. Подготовка песка включает в себя сушку, охлаждение и просеивание.

Температура сушки зависит от количества глинистых составляющих в песке. Если глинистых составляющих больше 10%, то температура не более 250-300. Если глинистой составляющей меньше, то температура сушки составляет 500С. Для сушки используют барабанные сушила, или установки для сушки песка в кипящем слое. Пески с большим содержанием глинистых составляющих после сушки дробят на оборудовании для любого дробления формовочных материалов(щековые, валковые, роторные дробилки), далее песок просеивается от спекшихся комьев и мелких камней в полигональных ситах или вибрационных установках(грохотах) с размерами ячеек от 3 до 5 мм.

3. формовочная глина. Для подготовки порошка глины кусковую глину сушат в барабанных сушилах при Т=200-250 не больше, а бентонитовые глины при Т=150-180. Размол глины проводят в 2 стадии:

1. грубое дробление в шаровых мельницах.

2. тонкое дробление в барабанах одновременно с остаточными шарами загрязняющих глину. Производительность шаровых мельниц составляет 6-7т час.

3. для приготовления суспензии комовую глину замачивают в баках с водой в соотношении 1:2, для бентонитовых глин – 1:4. после разбухания глины размешивают в лопастях смесителях до однородности, ρ суспензии 1,2-1,3г/см³.

4. Каменноугольная пыль готовится в шаровых и молотковых мельницах. Тонкость помола 0,05-0,063. уголь вводят в глинистую суспензию в соотношении уголь: глина – 1:2.