
- •Тема 6. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии
- •Общие санитарно-гигиенические требования к размещению предприятий и планировке территории
- •Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям и помещениям и вспомогательным помещениям
- •3. Санитарные требования к бытовым и вспомогательным помещениям (по сНиП 2.09.04 - 87).
- •4. Санитарные требования по оздоровлению параметров микроклимата и состава воздушной среды.
- •5.Требования по организации производственного освещения на рабочих местах.
- •6. Требования по защите от шума.
- •7. Требования по защите от вибрации.
- •8.Защита от электромагнитного, рентгеновского, лазерного, радиоактивного и теплового излучения.
6. Требования по защите от шума.
Требования к уровню шума на рабочих местах изложены в ДСН 3.3.6.043-99 “Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку” и ГОСТ 12.1.003-83 “Шум. Общие требования безопасности”.
На любое оборудование завод-изготовитель указывает следующие данные:
звуковую мощность источника шума, измеряемую в децибелах (дБ);
частотный спектр излучения, т.е. распределение звуковой мощности источника шума по частотам (дБ);
фактор направленности или показатель направленности шума, который показывает неравномерность распределения шума по всем направлениям.
На рабочем месте определяют уровень шума расчетом (при помощи акустического расчета) или экспериментально (при помощи измерения шумомером) и определяют требуемое снижение шума. Если рассчитанное или измеренное значение уровня шума выше допустимого, то этим устанавливается факт нарушения санитарных норм и требуется разработка мероприятий по снижению шума до допустимых значений.
Применяют следующие основные методы борьбы с шумом:
уменьшение шума в источнике возникновения. Механический шум снижают применением упругих прокладок между машиной и несущей конструкцией, своевременный технический уход за машиной, профилактические ремонты и т.д. Аэродинамический шум снижают уменьшением скоростей движения потоков (газов, жидкостей, сыпучих материалов и др.) и улучшением аэродинамики тел, по которым движутся эти среды;
рациональная планировка предприятий и цехов. Шумные производства концентрируют в одной зоне и располагают их с заветренной стороны. Устанавливают необходимые расстояния между шумными и остальными цехами (например, если уровень шума в цехе равен 135 дБ, то расстояние между цехами должно быть не менее 1000 м). Разрывы между цехами озеленяют;
акустическая обработка помещения (звукопоглощение). Облицовывают внутренние поверхности пористыми тонковолокнистыми материалами (стекловолокно, капроновое волокно, минеральная вата и плиты, поролон и др.);
уменьшение шума на пути его распространения в результате применения звукоизоляции (звукоизолирующие ограждения, кожухи, экраны, кабины, посты или пульты управления, глушители аэродинамического шума и др.);
применение индивидуальных средств защиты. Для этого применяют вкладыши (мягкие тампоны и жесткие вкладыши из резины), наушники и защитные шлемы.
7. Требования по защите от вибрации.
Требования к уровню вибрации на рабочих местах приведены в “Санитарных нормах вибрации рабочих мест №3044-84”, ГОСТ 12.1.012-90 “Вибрация. Общие требования безопасности” и “Санитарных нормах и правилах при работе с машинами и оборудованием, генерирующими локальную вибрацию, передаваемую на руки работающих №3041-84”.
Методы снижения вибрации.
Снижение вибрации в источнике возникновения. Для этого заменяют возвратно-поступательное движение вращательным, балансируют вращающиеся массы, смягчают удары и т.д. Например, для насосов, газодувок основным приемом является балансировка роторов и колес. Замена ковки и штамповки прессованием, пневматической клепки - электросваркой также снижает вибрацию.
Отстройка от резонанса. Для этого изменяют массу или жесткость деталей, а также скоростной режим работы машины для исключения резонансных режимов работы, т.е. когда частота собственных колебаний машины или ее узлов совпадает с частотой вынуждающей силы. Такой режим резонанса увеличивает вибрацию и даже может быть причиной разрушения машины.
Вибродемпфирование. Для этого либо заменяют металлические элементы машины на материалы с большим внутренним трением (на медно-никелевые, никель-титановые сплавы, пластмассовые материалы и т.п.), либо покрывают эти элементы слоем вибродемпфирующего покрытия (резина, пластик, слой медного напыления, слой фольги, полихлорвинил и т.п.).
Виброгашение. Для этого устанавливают машину на отдельный массивный фундамент. Массу фундамента выбирают из условия, чтобы амплитуда колебания его подошвы не превышала 0,1-0,2 мм.
Виброизоляция. Для этого между машиной и защищаемой конструкцией вводится упругая связь (пружина, резиновая вставка и т.д.).
Индивидуальные средства защиты от вибрации. В качестве средств индивидуальной защиты применяют рукавицы, перчатки, виброзащитные прокладки или пластины. Кроме этого часто применяют подпружиненные рабочие места, сиденья и т.п.