10. Задачи, структура, организация и планирование инструментального и энергетического хозяйств предприятия.

Значение инструментального хозяйства для машиностроительного предприятия чрезвычайно велико. Так, затраты на инструмент в себестоимости машиностроительной продукции достигает 10-15 %, а в общей сумме оборотных средств в стоимость инструмента и другой оснастки составляет от 20 до 30%.

При освоении же новых изделий затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки достигает 60 %. Однако только этим значение рациональной организации инструментального хозяйства не исчерпывается.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение прогрессивных видов технологической оснастки, улучшение ее качества.

Главной задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта.

Инструментальное хозяйство предприятия включает в себя: инструментальные цехи, ремонтно - инструментальное подразделения, центрально-инструментальный склад и инструментально - раздаточные кладовые в цехах.

Инструментальные цехи и ремонтно-инструментальные подразделения изготовляют и восстанавливают инструмент. В зависимости от масштабов предприятия и типа производства организуется либо единый инструментальный цех, либо несколько специализируемых инструментальных цехов.

Вся оснастка поступает на центральный инструментальный склад, который осуществляет: приемку и хранение оснастки; выдачу оснастки ИРК, приемку, сортировку и передачу на восстановление или утилизацию обработанной оснастки; учет складского запаса и движения оснастки.

Инструментальное хозяйство предприятия возглавляется инструментальным отделом (на крупных предприятиях) или специальным бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальный отдел подчиняется главному инженеру, а БИХ - главному технологу.

На машиностроительных предприятиях используется разнообразная по конструкции, размерам, весу, характеру использования и назначению технологическая оснастка.

По характеру использования технологическая оснастка подразделяется на специальную и универсальную. Специальная оснастка используется при изготовлении какой-либо определенной детали и выполнении определенной технологической операции, а универсальная – для определенных технологических целей при изготовлении различных деталей.

По назначению оснастка подразделяется на ряд классов, например, режущий инструмент, измерительный, штампы, приспособления к металлорежущим станкам, модели и т.д..

Необходимым элементом организации инструментального хозяйства предприятия является классификация инструмента. Она лежит в основе организации, приобретения, изготовления, учета, хранения, использования инструмента и т.д.

Весь инструмент, применяемый в машиностроении в зависимости от его назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и подгруппы.

Планирование инструментального хозяйства машиностроительного предприятия включает: 1) Расчет эксплуатационного и оборотного фондов инструмента; 2) Планирование и регулирование потребления инструмента; 3) Планирование и регулирование производства инструмента.

Первый этап: расчет эксплуатационного и оборотного фонда цехов и завода. Под оборотным фондом подразумевается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства. Под эксплуатационным фондом подразумевается количество инструмента, которое находится на рабочем месте рабочего.

Второй этап планирования инструментального хозяйства предприятия – планирование и регулирование потребления инструмента и оснастки. На этом этапе определяется расходный фонд; годовая, квартальная, месячная и т.д.

Расходный фонд завода или цеха представляет собой количество инструмента, которое может быть израсходовано заводом или цехом в течении определенного отрезка времени, например: в течении года. Величина расходного фонда определяется умножением объема работ на норму расхода инструмента.

Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для выполнения определенного вида работ.

Нормы расхода подлежат снижению. Для этого их систематически пересматривают. При пересмотре необходимо учитывать передовую технику и опыт производства и эксплуатации инструмента.

Третий этап планирование производства инструмента оно осуществляется на основе выявленной потребности завода в инструменте. На этом этапе разрабатывается программа инструментального цеха составляется заявка на покупной инструмент. Эти два документа вместе являются планом обеспечения основных и вспомогательных цехов необходимым инструментом.

В программу инструментального цеха включается не только изготовление нового, и восстановление отработавшего инструмента.

Пути экономии затрат на инструмент и оснастку.

Под активным питанием рабочих мест понимается такая рациональная организация цехового инструментального хозяйства, при которой исключаются потери времени рабочих – производственников на получение, сдачу и заточку инструмента. Такая организация требует : а) подачи инструмента непосредственно на рабочие места; б) предварительного комплектования и комплектной выдачи инструмента; в) принудительной замены инструмента.

Обязательным элементом рациональной организации инструментального хозяйства является осуществление действенного технического надзора за эксплуатацией оснастки. Основной задачей технического надзора является контроль за соблюдением правил эксплуатации (использование оснастки строго по назначению, соблюдение режимов обработки, использование исправленной оснастки и т.д.). В задачи технадзора входит также: инструктаж о правилах эксплуатации и хранения оснастки; выявление и изучение причин преждевременного износа оснастки; участие в разработке и контроль за внедрением оргтехмероприятий по сокращению затрат, связанных с эксплуатацией оснастки; разработка нормативов расхода и запасов и их последующая корректировка. Работу по технадзору осуществляют специально выделенные работники инструментальных отделов, а также представители метрологической службы предприятия.

Все указанные выше мероприятия направлены на сокращение затрат по производству и эксплуатации оснастки и инструмента на предприятии.

Организация энергетического хозяйства

Энергетические хозяйства машиностроительного предприятия представляет собой комплекс цехов и участков, основными задачами которого является: обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии, наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии, удешевление стоимости потребляемых видов энергии.

Основными видами потребляемой на предприятии энергии является: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия и электроэнергия.

К энергоресурсам относятся: натуральное топливо, электрический ток, пар, сжатый воздух, горячие газы, горячая вода, вода под напором.

В условиях НТП роль энергетического хозяйства увеличивается, т.к. потребность предприятия в энергоресурсах непрерывно увеличивается. Доля энергетических затрат в себестоимости машиностроения продукции достигает 5-10%. А показатель электровооруженности один из важных, характеризующих уровень технического развития.

Структура и размеры энергетического хозяйства предприятия зависит от масштабов и характера производства, характера потребляемых энергоресурсов, от соотношения количества вырабатываемой на предприятии энергии и получаемой со стороны, от особенностей энергоснабжения.

В состав энергетического хозяйства машиностроительного предприятия входят установки и агрегаты по производству различных видов энергии (ТЭЦ, котельные и бойлерные, компрессорные, насосные, устройства водозабора и др.) коммуникации и энергосети (распределительные устройства, водоснабжение, канализация, газовые сети, топливное хозяйство, сети связи и сигнализации, электросети и др.); первичные энергоприемники непосредственно в технологических цехах и др. подразделениях (печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т.д.); энергетические цехи.

Возглавляет энергетическое хозяйство крупного машиностроительного предприятия главный энергетик, который подчинен главному инженеру. На небольших предприятиях энергохозяйство организационно включено в службу гл. механика.

В состав отдела главного энергетика крупного машиностроительного предприятия обычно входят бюро или группы:

1 Группа энергоиспользования занимается вопросами сводного энергетического учета, нормированием расхода энергетических ресурсов, планированием энергоснабжения и составлением энергетических балансов;

2. Группа энергооборудования занимается организацией ППР энергетического оборудования;

3. Электрическая и тепловая лаборатории разрабатывают технологические обоснованные нормы потребления энергии и контролирует их выполнение; осуществляет контроль за производством и использованием энергии и энергоресурсов; разрабатывают и внедряют рациональные режимы работы энергетического оборудования.

Нормированию подлежит весь расход топлива, электрической и тепловой энергии по предприятию как основные и вспомогательные технологические процессы, так и на подсобные нужды производства, включая производство сжатого воздуха, холода, кислорода и.тд.

Основным видом норм является удельные нормы расхода на единицу продукции. Они рассчитываются в зависимости от режимов работы оборудования, параметров процесса и влияния других факторов на экономичность работы.

Потребность цеха или предприятия в технологии энергии рассчитывается по операциям или по видам оборудования.

Планирование работы энергетического хозяйства машиностроительного предприятия основывается на балансовом методе. Он дает возможность рассчитать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии, а также определить наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

По назначению энергетические балансы подразделяются на перспективные, плановые и отчетные, а по степени охвата - на частные (по отдельным агрегатам, по виду энергоресурсов) и сводные (по цеху, заводу).

Перспективные балансы составляются на длительный период и используются при проектировании развития и реконструкции производства, при проектировании рациональных схем, энергоснабжения, обосновании строительства новых и реконструкции существующих энергоустановок и сетевого хозяйства предприятия.

Текущие плановые балансы - основная форма планирования энергоресурсов на предприятии. Они составляются на год с разбивкой по кварталам. Эти балансы состоят из двух частей: расходной и переходной. В расходной части дается обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии, а в пригодной части обосновываются способы покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных генерирующих установках, получения топлива и энергии извне, использования вторичных энергоресурсов.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства машиностроительных предприятий является: переход на централизованное электроснабжение; использование наиболее экономичных энергоносителей, замена жидкого топлива газообразным; внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей; широкое использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей; режим экономии на основе хозрасчета и др.