10. Поточное производство, его сущность и преимущества. Классификация поточных линий.

Поточным производством называется такая форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах.

К наиболее характерным чертам поточного производства относятся: 1) расположение рабочих мест в строгом соответствии с ходом технологического процесса обработки; 2) закрепление за каждым рабочим местом только одной операции или небольшого количества операций; 3) ритмичность работы, т.е. равенство промежутков времени между выпускающими с линии предметов труда (обрабатываемых деталей, собранных узлов, готовых изделий; 4) поштучная или небольшими транспортными партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени при помощи специальных транспортных средств; 5) механизация и автоматизация технологических процессов.

Поточное производство в наибольшей степени реализует рациональные принципы организации; специализацию, параллельное выполнение работ; пропорциональность, прямоточность непрерывность, ритмичность процесса производства.

Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства, т.к. 1) создает условия для широкого применения специализированного высокопроизводительного оборудования и наиболее совершенных технологических процессов, вплоть до их автоматизации; 2) создает постоянную повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах, чем значительно упрощает планирование производства систему учета, контроля и регулирования хода производства; 3) сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий; 4) сокращает размеры незавершенного производства, а следовательно, создает условия для ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия; 5) повышает производительность труда, т.к. позволяет рабочим специализироваться на выполнение определенных, сравнительно несложных операций; 6) снижает себестоимость продукции благодаря механизации производства, насыщению его специальным инструментом и приспособлениями; 7) сокращает площади для выпуска продукции.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.

Классификация поточных линий

Все разнообразие применяемых в промышленности поточных линий можно классифицировать по ряду признаков:

1. Основным делением поточных линий является их классификация по характеру движения изделий по операциям производственного процесса. По этому признаку все поточные линии подразделяются на непрерывные и прерывные.

Непрерывно-поточные характеризуются следующими признаками: нормы времени операций равны или кратны такту линии; изделие перемещается с операцию на операцию без пролеживания; за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции; рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

К прерывным линиям относятся такие линии, где нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, в следствии чего может возникнуть либо пролеживание изделий, либо простой рабочих мест. Эти линии создаются там, где нельзя синхронизировать операции.

2. В зависимости от количества изготовляемых изделий все поточные линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

На однопредметных поточных линиях изготовляется один вид изделий (деталь, узел, машина), а на многопредметных линиях – несколько изделий, которые запускаются в обработку или сборку последовательно или параллельно. Однопредметные линии применяются в массовом производстве, где обеспечивается годовая загрузка линии одним изделием, а многопредметные линии – в серийном производстве, где для полной загрузки линии требуется несколько изделий.

Многопредметные поточные линии подразделяются на групповые и переменно- поточные.

На групповых поточных линиях обрабатываются или собираются различные изделия по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании. Переналадки оборудования здесь не требуется.

На переменно-поточных линиях обрабатываются или собираются изделия, имеющие одинаковый или сходный технологический маршрут. Эти изделия имеют сходную конструктивную форму. После обработки каждого вида изделий требуется переналадка оборудования.

3. По способу поддержания ритма работы различаются линии с регламентированным и свободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Ритм здесь поддерживается при помощи конвейера или с помощью световой или звуковой сигнализации.

На поточных линиях со свободным ритмом - за соблюдением ритма наблюдают сами рабочие, никаких технических средств, регламентирующих ритм работы, здесь нет.

4. По степени механизации технологических операций поточные линии делятся на механизированные, комплексно- механизированные, полуавтоматические и автоматические.

5. По способу транспортировки предметов труда между рабочими местами поточные линии подразделяются на конвейерные и линии с применением других транспортных средств.

Конвейеры, как транспортные средства на поточных линиях, обладают значительными преимуществами: они поддерживают ритм работы линии; облегчают труд рабочего, обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих и т.д.

Если на поточной линии применение конвейера невозможно или нецелесообразно, то применяются другие транспортные средства, такие как: склизы, желоба, рольганки, скаты, спуски, пневмотранспортные средства, мостовые краны, монорельсы, электротележки и т.д..

В том случае, когда на поточной линии собирается конструкция крупных габаритов и большого веса, она неподвижна, а рабочие перемещаются через заданный такт от одного изделия к другому (например: самолетостроение, кораблестроение).