3.1.7. Записываем условное обозначение шпонки: Шпонка 3-63х32х320 гост 23360-78.

Часть 2

3.2.1. Исходные данные: число зубьев Z=8, внутренний диаметр d=56 мм, наружный диаметр D=65 мм. Центрирование по внутреннему диаметру d.

3.2.2. В соответствии со стандартом [1, с. 55] определяем, что шлицевое соединение 8х56х65 относится к средней серии и выписываем для него стандартное значение ширины зуба (шлица): b=10 мм.

3.2.3. Согласно рекомендациям стандарта [1, с. 57] подбираем для центрирующего диаметра d - посадку , для ширины зуба b - посадку .

Для нецентрирующего диаметра D выписываем поле допуска .

3.2.4. Условное обозначение заданного шлицевого соединения имеет вид:

d–8х56х65 х10 .

3.2.5. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения размеров шлицевого вала и втулки. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Предельные отклонения параметров шлицевого соединения

	d	D	b
Втулка	56H7	65H10(+0,1)	10F8
Вал	56g6	65a11	10h7

3.2.6. Вычерчиваем эскиз шлицевого соединения для центрирования по d, показываем его условное обозначение (Рисунок ).

Рисунок 8– Эскиз шлицевого соединения

Задание 4

Исходные данные

Задана резьбовая посадка М22*0,5 - .

Результаты измерений болта:

измеренный средний диаметр d_2изм= 21,498 мм;

измеренный наружный диаметр d_1изм= 21,906 мм;

погрешность шага δ_p=+52 мкм;

погрешность половины угла профиля резьбы: δ_a/2^лев = -36^′; δ_a/2^прав = -30′.

Результаты измерения гайки:

измеренный средний диаметр D_2изм = 21,899 мм;

измеренный внутренний диаметр D_1изм = 21,618 мм;

погрешность шага δ_p= -35 мкм;

погрешность половины угла профиля резьбы: δ_a/2 ^лев = +20′; δ_a/2^прав = -22′.

1.Согласно заданному обозначению резьбовой посадки, номинальный (наружный) диаметр резьбы d = D = 22 мм. Поскольку в обозначении указан шаг, задана резьба с мелким шагом. Р=0,5

Номинальные значения среднего и внутреннего диаметров равны:

d₁ = D₁ = d – 1,0825P = 22 -1,0825·0,5 = 21,459 мм;

d₂ = D₂ = d – 0,6495P = 22 – 0,6495·0,5 = 21,675 мм.

2.Определим допуски для диаметров болта и гайки в соответствии с ГОСТ 16093-2004:

для болта – допуск на средний диаметр (5 степень точности) Td₂ = 75 мкм; допуск на наружный диаметр (6 степень точности) Td₁ = 112 мкм;

для гайки – допуск на средний диаметр (6 степень точности) TD₂ = 118 мкм; допуск на внутренний диаметр TD₁ = 140 мкм.

Основные отклонения диаметров резьбы:

для болта (отклонение h) – верхнее отклонение es =-20 мкм.

для гайки (отклонение G) – нижнее отклонение EI = +80 мкм.

3.Найдём предельные размеры диаметров болта и гайки.

Определяем предельные размеры гайки.

D_min = D + EI = 22 + 0,02 = 22,02 мм.

D_max – не нормируется, т.к. не нормируется допуск на наружный диаметр гайки. Реальный профиль впадины гайки не должен выходить за линию плоскостного среза, расположенного на расстоянии H/8 от вершины исходного треугольника профиля резьбы.

D_1min = D₁ + EI = 21,459 + 0,02 = 21,479 мм.

D_1max = D_1min + TD₁ = 21,459 + 0,14 = 21,599 мм.

D_2min = D₂ + EI = 21,675 + 0,02 = 21,695 мм.

D_2max = D_2min + TD₂ = 21,675 + 0,118 = 21,793 мм.

Находим предельные размеры болта:

d_max = d + es = 22 +(-0,02) = 21,98 мм.

d_min = d_max – Td = 21,98 – 0,112 = 21,868 мм.

d_1max = d₁ + es = 21,459 +(- 0,02) = 21,439 мм.

d_1min – не нормируется, т.к. не нормируется допуск на внутренний диаметр болта. Реальный профиль впадины болта не должен выходить за линию плоскостного среза, расположенного на расстоянии H/4 от вершины исходного треугольника профиля резьбы.

d_2max = d₂ + es = 21,675 +(- 0,02) = 21,655 мм.

d_2min = d_2max - Td₂ = 21,655 + 0,075 = 21,58 мм.

4.Для расчёта приведенного среднего диаметра определим значения диаметральной компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы для каждой из деталей.

Находим диаметральные компенсации и приведенный средний диаметр болта.

Диаметральная компенсация погрешности шага

f_p = 1,732 · = 1,732 · 0,052 = 0,09 мм.

Отклонение половины угла профиля резьбы

δ_a/2 = = = 33′.

Диаметр компенсации погрешности угла

f_a = = = 0,005 мм.

Приведенный средний диаметр болта

d_2пр = d_2изм + f_p + f_a = 21,498 + 0,09 + 0,005 = 21,593 мм.

Находим диаметральные компенсации и приведенный средний диаметр гайки.

Диаметральная компенсация погрешности шага

f_p = 1,732 · = 1,732 · = 0,061 мм.

Отклонение половины угла профиля резьбы

δ_a/2 = = = 21′.

Диаметральная компенсация погрешности угла

f_a = = = 0,003 мм.

Приведенный средний диаметр гайки

D_2пр = D_2изм – (f_p + f_a) = 21,899 – (0,061 + 0,003) = 21,835 мм.

Действительный зазор в резьбовом соединении равен

S = D_2пр - d_2пр = 21,835 – 21,593 = 0,242 мм.

5.Результаты измерений и расчётов сводим в таблицу. Анализируя полученные данные, делаем выводы о годности деталей.

Обозначение	Номинальный размер, мм	Предельные размеры, мм		Результаты измерений, мм	Вывод о годности детали
		max	min
Болт
d	22	21,98	21,868	21,906	По наружному и по среднему деаметру деталь выполнена в пределах поля допуска. Деталь годна.
d2	21,675	21,655	21,58	21,496
Гайка
D1	21,459	21,599	21,479	21,618	По наружному и по среднему деаметру деталь выполнена в пределах поля допуска. Деталь годна.
D2	21,675	21,793	21,695	21,835