8.Способы образования и фиксации формы деталей одежды.

Образование и фиксация формы деталей одежды могут происходить непосредственно в изделии, например, под воздействием веса материала в деталях свободной формы (юбка), при надевании плотно облегающего изделия, особенно из трикотажного полотна. В технологическом процессе закрепление деформаций материала, образующих форму, может достигаться с помощью швов, дублирования прокладочными материалами и др.

9.Пути расширения ассортимента текстильных волокон.

Выбор способа формообразования костюма во многом зависит от вида материала и его во-локнистого состава. В настоящее время разработано много современных материалов, позво-ляющих создавать сложную форму и различные эффекты. Расширение ассортимента и увеличе-ние производства текстильных волокон осуществляются по нескольким направлениям: совершенствование свойств волокон для широкой области применения за счет их моди-фикации – повышения комфортности и механических свойств; создание суперволокон со специальными свойствами более узкого назначения (сверх-прочные, сверхэластичные, ультратонкие и т.п.); создание интерактивных волокон, активно «откликающихся» на изменение внешних ус-ловий (тепло, освещение, механическое воздействие и т.д.); разработка новых технологий получения синтетических волокон из воспроизводимого (природного) сырья, чтобы уменьшить зависимость от снижения запасов нефти и газа; использование биотехнологий для синтеза новых видов волокнообразующих полимеров и улучшения качества натуральных волокон.

10.Новые текстильные волокна и материалы.

Широко применяемым методом, направленным на изменение и улучшение свойств воло-кон, является их модификация. Существуют различные способы физической и химической модификации волокон. Одно из направлений физической (структурной) модификации воло-кон – профилирование волокон достигается применением при их формировании фильер, имеющих отверстия различной формы: треугольника, трилистника, многолучевой звездочки, двойного ромба, щелевидные разной конфигурации и т.д. Этим способом модификации по-верхности волокон придается шероховатость, повышенная цепкость. Благодаря этому нити и материалы из таких волокон приобретают повышенную объемность и пористость. В США и Японии разработаны методы получения многослойных волокон (до 100 пле-ночных слоев). Такие волокна способны изменять блеск и цветовые оттенки и насыщенность при смене освещения или угла зрения и даже обладают голографическим эффектом. Бикомпонентные волокна сегментного типа из разноусадочных полимеров после термо-обработки приобретают устойчивую извитость, достигающую 100%. Комбинированные во-локна можно получить путем осаждения на готовом волокне (подложке) различных полиме-ров из растворов или расплавов, образуя на его поверхности «рубашку» любой толщины. В частности, на поверхности целлюлозных и химических волокон осаждают легкоплавкие слои связующего полимера, используемого для получения нетканых материалов. В последние десятилетия одним из основных направлений совершенствования и улуч-шения качества химических волокон было создание сверхтонких волокон [Бузов, Алыменко-ва, 2004], позволяющих создать определенную фактуру (поверхность) материала: эффект «кожа персика», замшевидная поверхность, бархатистая, мягкая шелковистая поверхность, приближение к туше натурального шелка. Волокна и материалы, «доставляющие удовольст-вие», приятные для всех органов чувств в зарубежной специальной литературе, называются «high-touch».