- •Методы расчёта технологических процессов массо - и теплопереноса перерабатывающих отраслей апк
- •Глава 1. Кинетика частиц при дроблении и трансп
- •Глава 2. Количественный анализ процессов сепарирования сыпучих смесей
- •Глава 3. Количественный анализ процесса размораживания продукта в холодильной камере
- •Глава 4. Анализ эффективности процесса сушки тонкой взвеси в воздушном потоке
- •Глава 1. Кинетика частиц при дроблении и транспортировке сыпучих материалов
- •1.1. Расчёт эффективности процесса измельчения частиц в бесситовых дробилках ударного действия
- •1.2. Анализ эффективности процесса измельчения частиц в дробилках ударного действия
- •1.3. Расчёт динамики измельчения частиц в дробилках ударного действия
- •Анализ процесса измельчения зернопродуктов в межвальцовом зазоре
- •Анализ кинетики зерносмеси в самотечном трубопроводе
- •1.6. Исследование процесса разрушения зерна в трубопроводе
- •Глава 2. Количественный анализ процессов сепарирования сыпучих смесей
- •2.1. Расчёт эффективности процесса разделения взвеси в вертикальном воздушном потоке*
- •2.2. К обоснованию эффективности процесса сепарирования сыпучей смеси в циркулирующем воздушном потоке
- •2.3. О разделении многокомпонентной смеси в электросепараторе
- •Движение в восходящем воздушном потоке заряженной частицы мясокостного сырья в индуцированном электрическом поле постоянной напряжённости, с учётом кинетики зарядки
- •Движение заряженной частицы мясокостного сырья в электрическом поле переменной напряжённости, с учётом кинетики зарядки
- •Глава 3. Количественный анализ процесса размораживания продукта в холодильной камере
- •3.1. Анализ кинетики размораживания продукта в холодильной камере при лучистом теплоотводе от отражающей тёплой стенки
- •Распределение температуры в зависимости от времени внутри моделирующей продукт пластине
- •3.2. Анализ кинетики размораживания продукта в холодильной камере при лучистом теплоотводе от отражающих тёплых стенок
- •Глава 4 Расчёт процесса агрегирования обезвоживаемых частиц в воздушном потоке
Анализ кинетики зерносмеси в самотечном трубопроводе
Цель исследования настоящего раздела - расчет напряженного состояния в потоке зерна, движущегося в гравитационном поле по наклонному каналу.
При исследовании поставленной проблемы будем, как часто поступают, отдельно решать внешнюю и внутреннюю задачи гидродинамики [21], а именно полагать, что действующие на частицу силовые факторы выбираются такими же, какими они были бы при решении внутренней задачи гидродинамики жидкости в том месте, где находится частица. В дальнейшем, решая внешнюю задачу гидродинамики, учитывают, что на изолированную частицу со стороны потока действуют силы гидродинамического давления.
Внутренняя задача гидродинамики
В целях упрощения поставленной задачи поток зерносмеси считают слоистым и двумерным, пренебрегая действием на него боковых стенок лотка (рис.1.5.1).
Кроме того, при анализе кинетики движения слоя зерносмеси как сыпучего материала следует учитывать вязкость (условную) потока как величину, характеризующую коэффициент сопротивления сдвигу слоев (коэффициент трения) и являющуюся непрерывной функцией массы вышележащей части сыпучего тела [22].
Рис. 1.5.1. Схема к расчету кинетики потока зерна в наклонном канале
Данное положение обосновано В.В.Гортинским и др. тем, что частицы зерносмеси, расположенные в верхнем слое сыпучего тела, отличаются большей подвижностью по сравнению с частицами внутри сыпучего тела и особенно с частицами нижнего слоя. Это объясняют увеличением числа связей между частицами по мере удаления их от свободной поверхности при теоретическом анализе проблемы послойного движения слоев. При анализе кинетики потока зерносмеси этот фактор учитывают путем увеличения коэффициента трения нижележащих слоев. Так, для зерновых продуктов примерная зависимость коэффициента трения является линейной функцией переменной :
f = f1(1 + j), (1.5.1)
где j = G/Gm; G, Gm - соответственно давление вышележащей части и всего слоя; = (f0 - f1)/ f1; f, f0, f1 - соответственно текущий, максимальный (для нижнего) и минимальный (для верхнего слоя) коэффициенты сопротивления сдвигу [22].
Если в качестве исходной реологической модели задачи выбрать (условно) модель вязкой несжимаемой жидкости, то по аналогии с (1.5.1) для коэффициента кинематической вязкости можно приближенно полагать:
(у) = 1[1 + (h - y)/h], (1.5.2)
где = (0 - 1)/1; 0, 1 - соответственно значения коэффициента вязкости на нижнем и верхнем слоях потока смеси.
Таким образом, согласно принятой реологической модели, выражение касательного напряжения в потоке имеет вид
ху = (у)du/dy, (1.5.3)
где и = vх — проекция скорости частицы на ось х, (у) = (у) - коэффициент динамической вязкости, – плотность продукта (приведенная, с учетом порозности смеси), (у) рассчитывается по (1.5.2).
В соответствии с выбранной моделью потока как течения вязкой несжимаемой жидкости дифференциальные уравнения движения слоя продукта, отнесенные к единице массы смеси, запишем в форме [23]:
где t - время, v = vy - проекция скорости частицы на ось у; р - давление; - угол наклона самотека, - оператор Лапласа.
Вводя так называемое динамическое давление:
Ф = р/ - g(хsin -усоs); (1.5.6)
уравнениям (1.5.4), (1.5.5) можно придать форму:
Предполагая иоле скоростей течения одномерным, т.е., считая, что vy = v = 0 (поток слоистый), из уравнения (1.5.5) будем иметь
откуда, получим
Ф = Ф(х), (1.5.9)
т.е. в рамках принятых допущений динамическое давление не меняется по высоте слоя. Кроме того, переписывая уравнение (1.5.7) в виде
(1.5.10)
с
учетом принятых допущений (v
0,
и
учитывая, что течение смеси является
квазиустановившимся (
),
вместо (1.5.10) имеем
(1.5.11)
В то же время, поскольку имеет место уравнение сохранения массы (уравнение неразрывности):
с учетом того, что v = 0, будем иметь:
(1.5.12)
и тогда вместо (1.5.11) получаем
(1.5.13)
Если допустить, что на нижней стенке канала поток прилипает (условно) к стенке, а на свободно поверхности касательное напряжение отсутствует, то в качестве граничных условий следует принять
u
=
0
при
у
= 0,
= 0
при
у = h.
(1.5.14)
Тогда, согласуя общее решение уравнения (1.5.13) с граничными условиями, получаем:
(1.5.15)
где для сокращения записи обозначено с = dФ/dx.
В частности, если вязкость среды постоянна, т.е. = 0 = const, то в соответствии с (1.5.15) для профиля скорости u приходим к параболической зависимости
Учитывая, что рассматриваемое течение смеси является безнапорным в направлении оси х, т.е. dp/dx = 0 в соответствии с формулой (1.5.6) имеем:
(1.5.16)
и поэтому формула (1.5.15) принимает вид:
(1.5.17)
Если вязкость смеси связана с у зависимостью (1.5.2), то вместо (1.5.17) будем иметь:
где = 1 + ; = /h.
Откуда, проводя интегрирование, получаем:
(1.5.18) В
свою очередь, распределение давления
в потоке по высоте слоя вытекает из
(1.5.6), (1.5.9):
дФ/ду = др/ду/ + gcos,
откуда
др/ду/ = -gcos, р = р0 - gуcos.
Считая давление р на поверхности слоя у = h равным атмосферному, т.е. принимая:
p(y = h) = PA,
получаем зависимость давления в слое по высоте:
p(y) = PA - g(y – h)cos. (1.5.19)
Таким образом, с помощью формул(1.5.18), (1.5.19) найдено поле скоростей и давление сдвигового слоистого потока зерносмеси, подверженного действию гравитационного силового поля.
На рис. 1.5.2 для значений параметров процесса 0 = 0.02 м2/с, 1 = 0.01м2/с (условно); = 30, h = 0.1 м на базе зависимости (1.5.18) построены профили скоростей потока зерносмеси: для случая, когда кинематическая вязкость смеси убывает по у в соответствии с зависимостью (1.5.2) и случая, когда вязкость есть постоянная величина (0 + 1)/2 = 0.015 м2/с. Как следует из анализа кривых на рис. 1.5.2, профиль скоростей потока в первом случае менее “глубокий ”, чем во втором. Иначе говоря, при переменной по высоте вязкости скорость частиц зерна выше, чем во втором случае - при постоянной вязкости.
1
2
Рис. 1.5.2. Зависимости профилей скоростей потока зерносмеси от координаты у (1 – при переменной кинематической вязкости смеси; 2 – при постоянной кинематической вязкости)
В свою очередь, согласно (1.5.19) распределение давления по высоте слоя подчиняется линейному убывающему по у закону.
Внешняя задача гидродинамики
На основе зависимостей (1.5.3), (1.5.18), (1.5.19) может быть рассчитано напряженное состояние в окрестности любой частицы потока зерносмеси, в частности, при у = 0, т.е. и в наиболее неблагоприятном с точки зрения разрушения зерновки положении - на стенке потока:
нормальное напряжение p(y = 0) = PA + р, (1.5.20)
где р = ghcos - избыточное давление;
касательное напряжение
(1.5.21)
Как следует из вида (1.5.21), для принятой модели течения касательное напряжение в потоке на стенке канала не зависит от вязкостных свойств среды, причём, отношение /р = tg = f, где f - коэффициент трения скольжения.
По найденным согласно формулам (1.5.20), (1.5.21) значениям р и ху может быть рассчитано напряженное состояние в зерновке с позиции ее прочности при транспортировке в самотечном канале.
Пусть, например, параметрами зерносмеси являются (условно): = 2000 кг/м3, 0 = 0.02 м2/с, 1 = 0.01м2/с; = 30, h = 0.1 м.
Тогда согласно формуле (1.5.19) для избыточного давления будем иметь
р = ghcos = 12009.80.10.87 1.02 кПа,
а в соответствии с (1.5.21) для касательного напряжения получим
=
ghsin
= 12009.80.10.5
590 Па.
Результаты данного исследования могут быть полезны при проектировании самотечных систем в производственных помещениях элеваторов, комбикормовых заводов, зерноочистительных отделений мельниц. В том числе они полезны при теоретической проработке самотечных систем, по которым перемещаются крупяные культуры и семена зерновых, бобовых и масличных культур.
