
- •Методические указания
- •2 Структура и содержание курсового проекта
- •3 Оформление курсового проекта
- •4 Порядок выполнения курсового проекта
- •1.Планировачная часть
- •1.1 Назначение участка
- •1.2 Режим работы участка
- •1.2.1 Расчёт годовых фондов времени
- •1.2.3 Расчёт годовых фондов работы оборудования
- •1.3 Расчёт годовой трудоёмкости участка
- •1.3.1 Расчёт трудоёмкости ремонта
- •1.3.2 Расчёт годовой трудоёмкости на участке
- •1.4 Расчёт количества производственных рабочих
- •1.5 Штатная ведомость работающих на участке
- •1.6 Расчёт количества рабочих мест и основного оборудования
- •1.6.1 Расчёт числа рабочих мест
- •1.6.2 Расчёт основного оборудования
- •1.7Расчёт площади участка
- •1.8 Описание технологического процесса на участке
- •1.9 Подъёмно-транспортные средства
- •1.10 Основные строительные требования
- •1.11Расчёт вентиляции участка
- •1.11.1 Расчёт естественной вентиляции
- •1.11.2 Расчет искусственной вентиляции
- •1.12 Расчёт освещения участка
- •1.12.1 Расчёт естественного освещения
- •1.12.2 Расчёт искусственного освещения
- •1.13 Расчёт потребности в энергоресурсах
- •1.13.1 Расчёт годового расхода силовой электроэнергии (в киловатт-часах)
- •1.13.2 Расчёт среднегодового расхода осветительной электроэнергии
- •1.14 Техника безопасности противопожарные мероприятия на участке
- •2Технологическая часть курсового проекта
- •2.1 Описание назначения устройства и условий работы агрегата, узла системы
- •2.2 Разработка рационального технологического процесса разборки и оценки технического состояния
- •2.3 Разработка процесса ремонта
- •2.4 Разработка процесса сборки, регулировки и испытания
- •2.5 Выбор необходимого оборудования, инструментов, механизмов и приспособлений, используемых при ремонте
- •5 Графическая часть
2.3 Разработка процесса ремонта
Пример выполнения пункта 2.3
Ремонт коленчатого вала под первый ремонтный размер производится на кругло-шлифовальных станках марок 3А423, 3В423 или RТМ 270 «Италия», предназначенных для обработки коленчатых валов. Станок RТМ 270 позволяет шлифовать коленчатые валы ДВС легковых автомобилей, при необходимости на этом станке можно выполнить шлифование галтелей коленчатого вала.
Перед установкой вала на станке необходима проверка центровых фасок. Для этого вал устанавливают в центрах и измеряется биение хвостовика и поверхности заднего сальника. Если биение превышает 0,1…0,02 мм, то необходимо править центровые фаски вала, иначе шлифовать коренные шейки будет невозможно. Правят фаски на токарном станке с использованием люнета.
Перед шлифованием правят шлифовальный круг алмазным карандашом, закреплённым в оправке, при обильном охлаждении эмульсией. Цилиндрическую часть круга правят, перемещая алмазным карандашом в этой же плоскости. Боковые плоскости круга обрабатывают до требуемой ширины при поперечной подаче шлифовального круга.
Базовыми поверхностями при шлифовании коренных шеек являются центровые отверстия.
Для шлифования шатунных шеек необходимо сместить ось коренных шеек относительно оси вращения вала в станке. Смещение центров осуществляется за счёт перемещения головок с танка по направляющим салазкам станка. В процессе шлифования шлифовальный круг и шейка вала охлаждается.
Шатунныее шейки шлифуются до размера 47,58 мм, коренные до размера 50,549 мм.
При шлифовании необходимо выдержать радиусы галтелей 1,8 – 2 мм.
После шлифования необходимо выполнить полирование шеек коленчатого вала с использованием пасты ГОИ. Давление полировальных хомутов на шейки вала должно быть в пределах 100…120 Н/м2, продолжительность полирования составляет 3…5 мин. После шлифовки необходимо удалить заглушки масляных каналов и обработать и обработать гнёзда заглушек фрезой А.94016/10 надетой на шпиндель А.94016. тщательно продуть сжатым воздухом каналы и промыть коленчатый вал и его каналы от остатка образива, образив, может внедриться в мягкий металл вкладышей, и работать как резец. С помощью оправки А86010 запрессовать новые заглушки и зачеканить в трёх точках.
На первой коренной и шатунной шейке нанести величину уменьшения шеек вала, например К 0,25, Ш 0,25.
2.4 Разработка процесса сборки, регулировки и испытания
Пример выполнения пункта 2.4
После ремонта необходимо окончательно проконтролировать размеры шеек и галтелей.
Основные параметры, характеризующие качество шлифования коленчатого вала.
Параметры |
Номинальное значение, мм |
Максимально допустимое значение, мм |
Эллипсность |
0,003 |
0,005 |
Конусность шеек
|
0,002 |
0,005 |
Отклонение размеров шеек |
0,007 |
0,015 |
Взаимное биение коренных шеек |
0,01 |
0,03 |
Биение хвостовика и поверхностей под сальники относительно коренных шеек |
0,01 |
0,03 |
Непараллельность осей шатунных и коренных шеек на длине вала |
0,05 |
0.2 |