- •С компенсационной обмоткой исходные данные
- •Определение передаточного числа зубчатого редуктора
- •Определение диаметра и длины якоря
- •Обмотка якоря, уравнительные соединения
- •Коллектор и щётки
- •Коммутация и дополнительные полюса
- •Расчет магнитной цепи и компенсационной обмотки
- •Эскиз магнитной цепи проектируемого двигателя выполнен в масштабе 1:1. Пример эскиза приведён на рисунке 8. Сердечник якоря Радиальный размер сердечника якоря
- •Сердечник главного полюса
- •Магнитная станина
- •Масса станины
- •Расчет компенсационной обмотки
- •Магнитная характеристика и обмотка возбуждения
- •Расчет катушек главных и дополнительных полюсов
- •Общая длина проводов
- •Масса сердечников дополнительных полюсов
- •Размеры катушки дополнительного полюса
- •Потери и к.П.Д.
- •Рабочие характеристики двигателя
- •Расчет скоростной характеристики при полном поле
- •Масса двигателя
- •Вентиляционный расчет
- •Расчет перегрева обмотки якоря
- •16,7Вт/м2·град.
- •Оценка спроектированного тягового двигателя
Масса двигателя
Масса меди, кг
Обмотка якоря 159,6 Уравнительные соединения 5,2
Обмотка дополнительных полюсов 62
Обмотка главных полюсов 197
Компенсационная обмотка 69
Коллектор 69
Всего: 562
Масса стали, кг
Зубцы якоря 153
Сердечник якоря 485,3
Главные полюса 548
Дополнительные полюса 69
Станина 1346
Всего: 2601
Рис.10. Электромеханические характеристики двигателя
Общая масса активных материалов
кг.
Общая масса двигателя
кг.
Относительный расход материалов
кг/кВт.
Производная масса двигателя
.
Отношение массы к моменту
.
Сопоставляя полученные удельные показатели с показателями лучших образцов тяговых двигателей постоянного тока [2, табл.1.1] типа НБ-407Б (СССР) и Т-750ФС (Италия), можно сделать вывод, что масса спроектированного двигателя несколько завышена и находится на уровне средних показателей. Снижение массы может быть достигнуто при применении магнитных материалов с более высокой магнитной проницаемостью, а также при повышении однородности и улучшении конструкции изоляции.
Вентиляционный расчет
Производится с использованием чертежей двигателя, на основе которых определяются площади сечения каналов движений охлаждающего воздуха.
Расчет аэродинамического сопротивления воздушных каналов двигателя сведен в таблицу 16.
Общее сопротивление воздухопровода
Необходимый расход воздуха
м3/c.
Соотношение
между количеством воздуха, проходящим
внутри якоря
и между катушками
Таблица 16
Расчет аэродинамического сопротивления
Участок |
Сечение, qi, м2
|
Характеристика сопротивления |
Коэффициент аэродинамического сопротивления ξi·102, Па·с2/м2 |
qi2·104, м4 |
ξi/qi2 |
1.Общее входное отверстие |
0,098 |
Потеря динамического напора |
62 |
96 |
64,6 zвх=64,6 |
2.Вход в межкатушечное пространство |
0,043 |
Вход в отверстие с прямоугольными краями |
31 |
19,6 |
158 |
3.Вход в кольцевое пространство задней камеры |
0,043 |
Потеря динамического напора |
62 |
19,6 |
316 |
|
|
|
|
|
Z1=474 |
4.Вход под коллекторную втулку |
0,035 |
Вход в отверстие с острыми краями |
31 |
12,25 |
248 |
5.Поворот на 135˚ |
0,030 |
Угол поворота β=135˚ |
32 |
9,0 |
355 |
6.Вход в якорные каналы |
0,0364 |
Вход в отверстие с острыми краями |
31 |
13,25 |
230 |
7.Якорные каналы |
0,0364 |
Потери
на трение по формуле
|
88 |
13,25 |
651 |
8.Расширение при выходе из якорных каналов |
0,116 |
Потеря
динамического напора при расширении
|
30 |
134 |
22,4 |
9.Вход в кольцевое пространство задней камеры |
0,037 |
Потеря динамического напора |
62 |
13,7 |
452 |
|
|
|
|
|
Z2=1959 |
10.Выход из двигателя |
0,098 |
Вход в отверстие с острыми краями и потеря динамического напора |
30+62=92 |
96 |
96 |
|
|
|
|
|
Zвых=96 |
Отношение
количества воздуха, проходящего внутри
якоря
,
к общему расходу воздуха
.
Таким образом,
0,33
;
