1.4 Планировка рабочего места.

Планировка рабочего места предусматривает рациональное пространственное размещение оборудования и оснастки в зонах досягаемости , наиболее эффективное использование производственных учебных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продумано расположение заготовок и деталей на рабочем месте.

При планировке важно правильно определить площадь рабочего места, при этом следует помнить о необходимости наиболее экономного использования производственных площадей. Вместе с тем площадь рабочего места должна быть достаточной для размещения оборудования, оснастки и других предметов и создавать рабочему необходимые условия для производительного и безопасного для здоровья труда. По существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 кв.м производственной площади и не менее 15 куб.м объема производственного помещения.

Расположение основного и вспомогательного оборудования должно обеспечивать свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров и ремонта, а также удобное и безопасное передвижение людей.

Поскольку главным элементом трудового процесса является человек, при организации рабочего места необходимо стремиться создавать ему все необходимые условия. Поэтому при подборе оборудования и оснастки, а также при планировке рабочих мест, прежде всего, должны учитываться антропометрические показатели человека.

При планировке рабочего места необходимо обеспечить симметричность и естественность в движениях исполнителей. При этом следует учитывать, что из вертикальных движений наиболее быстрыми и легкими являются движения вниз, а из горизонтальных – радиально-круговые движения.

Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не было лишних движений, наклонов, поворотов, приседаний и др. Движений вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющие утомляемость учащихся. Все, что предполагается брать левой рукой, располагают слева, все, что правой рукой располагают справа.

Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у учащегося появится навык и доля автоматизма движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.

Рациональная планировка рабочего места требует учета индивидуальных антропометрических особенностей работающих.

Проектируя новую планировку рабочего места, необходимо обеспечить рациональное расстояние от предмета обработки до глаз рабочего. По вертикали оно должно быть 450 мм. При планировке учитывают также зону обзора, в границах которой человек отчетливо воспринимает форму предмета. По горизонтали угол зоны обзора составляет примерно 120 , по вертикали – 86 .

1.5 Планировка рабочего места фрезеровщика.

Планировка оборудования на отдельных рабочих местах и на участке в целом оказывает большое влияние на общий ход производственного процесса и производительность труда.

Нерациональная планировка оборудования приводит к неэкономному использованию производственных площадей, удлинению путей прохождения деталей в процессе их изготовления, появлению излишних и встречных грузопотоков, ухудшению условий труда на отдельных рабочих местах и их обслуживания и, в конечном счете, к снижению уровня техники, организации и культуры производства на данном участке.

Рациональная планировка оборудования участка и отдельных рабочих мест должна обеспечить создание необходимых условий для высокопроизводительной и безопасной работы всего производственного и обслуживающего персонала при наиболее эффективном и экономном использовании производственных площадей.

Планировка оборудования на участке. Оборудование размещается в соответствии с общей организацией производства на заводе, планировкой цеха, а также применяемыми транспортными средствами для межоперационных перемещений деталей в процессе обработки.

В современных механических цехах применяются следующие принципы планировки оборудования:

а) групповой, предусматривающий размещение станков однородными группами, объединяющими станки одного типа (например: токарные, фрезерные, строгальные и т. д.) и примерно равных или близких габаритов (мелкие, средние, крупные);

б) поточный, при котором станки размещаются по потоку, т. е. в порядке, определяемом последовательностью отдельных технологических операций обработки одной или группы однотипных деталей;

в) комбинированный, предусматривающий размещение однотипных станков небольшими группами, располагаемыми на отдельных специализированных участках по потоку, который определяется технологическим процессом обработки деталей, изготовляемых на данном участке.