3.7 Расчет защит

В условиях открытых горных работ применяют два основных вида защиты: электроустановок и обслуживающего персонала.

Защите подлежат электродвигатели, генераторы, трансформаторы, кабельные и воздушные сети. Ее выполняют для предохранения от чрезмерного повышения тока или сравнительно небольших (но недопустимо длительных) токов перегрузки, от значительных колебаний напряжения.

Цель защиты обслуживающего персонала - исключить поражение его электрическим током.

В зависимости от вида повреждения и ненормального режима работы в электроустановках устанавливают защиты:

- максимальную токовую - от чрезмерного повышения тока (от коротких замыканий);

- от перегрузки (тепловую) — от перегрева токоведущих частей под действием токов величиной выше номинальной;

- минимальную или от потери питания — от снижения напряжения в сети ниже допустимой величины и от прекращения питания.

Максимальную токовую защиту выполняют с помощью плавких предохранителей или автоматических выключателей.

В качестве примера приведем пример расчета тока уставки для конвейера.

Рассчитаем ток уставки осветительной сети от АП-4 кВА, I_у, А по формуле

(20)

где: I_н – номинальный ток.

Рассчитываем номинальный ток, I_н,А по формуле

(21)

Чувствительность защиты будет обеспечиваться, если кратность минимального тока короткого замыкания будет не менее 1,25.

- условие выполняется.

Следовательно уставка для осветительной сети равна 30 А.

Расчеты уставок для другого оборудования свожу в таблицу.

Таблица 9 – Расчет уставок

Защищаемый объект	Ток потребителя, А	Пусковой ток, А	Ток уставки, А	Расчетный коэффициент чувствительности
Экскаватор	58,5	141,6	500	6,3
Конвейер	116,1	812,7	900	1,3
Буровой станок	257,3	619,3	800	1,4
Освещение от 1 внутреннего тр-ра ОСМ-2,5 кВА	4,01	12	16	168
Освещение от 2 внутреннего тр-ра ОСМ-2,5 кВА	4,01	12	16	168
Освещение после тр-ра АП-4 кВА 6 ламп	25,1	25,1	110	68
Освещение после тр-ра АП-4 кВА 6 ламп	25,1	25,1	110	68

3.8 Расчет заземления

Для расчета будем использовать следующие данные:

- ГПП питает электроустановки только участка «Западный»

- центральный заземляющий контур расположен на ГПП

- суммарная длина воздушных линий L_ВЛ=1,5 км, кабельных линий L_КЛ=1,62 км

- расстояние от подстанции до наиболее удаленного электроприемника L=0,48 км.

Определяем емкостной ток однофазного замыкания на землю в сетях 6 кВ, Iз, А по формуле

(21)

где: U – напряжение сети, кВ

Определяем общее сопротивление заземления R_з.общ, Ом по формуле

(22)

Сопротивление центрального заземляющего контура будем рассчитывать из условия R_з.общ,=4 Ом, так он является общим для установок напряжением до и выше 1000 В по формуле

, (23)

где: R_пр – сопротивление магистрального провода;

R_г.к – сопротивление заземляющей жилы гибкого кабеля бурового станка._.

(24)

где: L_г.к. – длина заземляющего проводника, м.

Центральный заземляющий контур выполняется из стальных труб диаметром d=5,8 см и длинной l=300 см, соединенных общим стальным прутом диаметром d=1 см и длинной l=3000 см. Трубы и соединительный прут заглублены на расстояние 50 см от поверхности земли. Грунт – глинистый с удельным сопротивлением р=0,5*10⁴ Ом/см.

Определяем сопротивление одного трубчатого электрода r_тр.з, Ом по формуле

(25)

где t – расстояние от поверхности земли до середины трубчатого электрода, см t=300/5+50=200 см.

,

Определяем необходимое число трубчатых электродов n, шт. по формуле

(26)

Определяем сопротивление растеканию соеденительного стального прута r_п.з, Ом по формуле

(27)

Определяем общее сопротивление заземляющего контура R_з.к, Ом по формуле

(28)

где: n_тр - коэффициент использования труб(n_тр =0,75);

n_п - коэффициент использования соединительного прута для труб(n_п =0,75).

Определяем общее сопротивление заземления наиболее удаленной установки напряжением 400 В, R_з.общ, Ом по формуле

(29)

3.9 Специальный вопрос

«Устройство контроля сопротивления заземления ИСЗ-1»

Устройство контроля сопротивления заземления ИСЗ-1 разработки института ВостНИИ предназначен для испытаний приборов и оборудования на соответствие требованиям допустимого сопротивления между цепями защитного заземления и доступными токоведущими частями корпуса, в том числе в условиях с большим удельным сопротивлением грунта и в районах с холодным климатом. ИЗС обеспечивает индикацию: измерительного тока, падения напряжения на контролируемой сети, сопротивления, порового значения сопротивления заземления. Полуавтоматический режим работы с контролем порового значения сопротивления заземления.

Техническая характеристика устройства ИСЗ-1

Степень защиты от внешних воздействий IP54

Диапазон контролируемого сопротивления, Ом 0-50

Ток во внешней цепи, мА 15-25

Частота переменного тока внешней цепи, Гц 100-150

Основная погрешность при нормированном

сопротивлении 4 Ом, % ± 4

Время установления показаний, с ≤ 10

Сопротивление токового и потенциального

электродов, кОм ≤ 30

Амплитуда помех, В ≤ 4

Питание От встроенного генератора с ручным приводом

Габаритные размеры, мм 200×200×250

Масса, кг 6

Устройство сохраняет свои технические характеристики при температуре окружающего воздуха от -40 до +45°С, относительной влажности воздуха до 80% при температуре 25°С и запыленности воздуха до 250мг/м³.

Дополнительная погрешность, вызванная влиянием наведенных токов частотой 50 Гц в заземляющим устройстве, отклонением устройства контроля от горизонтального положения на 10°, введением максимальных значений сопротивлений потенциального и токового электродов или влиянием изменения температуры окружающей среды от -40 до +45°С, не превышает удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.

Устройство контроля ИСЗ-1 состоит из генератора измерительного тока, усилителя, синхронного детектора, интегратора и измерительного прибора. При вращении рукоятки генератора во внешней цепи «заземляющее устройство – токовый электрод» создается переменный измерительный ток 15-20 мА частотой 100-150 Гц. Благодаря высокому внутреннему сопротивлению генератора достигается стабилизация измерительного тока во внешней цепи. Кроме того, генератор обеспечивает стабилизированное питание микросхем устройства контроля.

Измерительный ток создает падение напряжения на заземляющем устройстве, которое с помощью потенциального электрода подается на вход усилителя с большим входным сопротивлением. Синхронный детектор и интегратор выделяют из сигнала с выхода усилителя полезный сигнал, который подается на прибор. Шкала прибора проградуирована в Омах.

В качестве токового и потенциального электродов используются стальные электроды диаметром 10-15 мм и длиной не менее 0,5 м с заостренным концом. Их забивают в грунт на глубину 0,2 - 0,4 м. Для соединения с устройством контроля применяют изолированные провода сечением 0,5 – 2,5 мм², длиной не менее 20м. Для удобства работы на концах проводов должны быть наконечники. Намотку проводов следует производить на специальную катушку.

4 Экономическая часть

4.1Расчет показателей производительности труда

Расчёт показателей производительности труда – это затраты на производство продукции.

Производительность труда характеризуется показателями выработки и трудоемкости.

На участке добычной определяем показатели производительности труда, В₁, т/чел по формуле

(30)

где: Q_мес – объем работ за месяц;

П_общ. – списочный состав общий.

Определяем выработку на одного человека в смену, В₂, т/чел. см по формуле

(31)

где: Nв – количество человекосмен.

Определяем норму выработки, N_в.

, (32)

где: Пяв – явочный состав рабочих.

Определяем трудоемкость, Т, чел.см/1000 т. по формуле

(33)

4.2 Расчет затрат по элементам себестоимости

Заработная плата

Общий фонд заработной платы участка состоит из заработной платы ИТР и заработной платы рабочих. Общая заработная плата включает в себя основную и дополнительную заработную плату. К основной заработной плате относят: оклад, сдельную и повременную заработную плату. К дополнительной заработной плате относят: доплаты и премии. Заработная плата работников ИТР состоит из оклада, премии и районного коэффициента.

Приводим пример расчета заработной платы начальника участка.

Рассчитываем премию, П_р, руб. по формуле

(34)

где: О_к – оклад, руб;

К_пр – коэффициент премии.

Рассчитываем доплату за ночное время, Д_н, руб.

Рассчитываем районный коэффициент, Р_к, руб.

Рассчитываем заработную плату, З_общ, руб.

Остальные расчеты свожу в таблицу:

Таблица 10 заработная плата ИТР

Должность	Оклад, руб.	Доплата за ночь, руб.	Премия, руб.	Районный коэффициент, руб.	Кол-во чел.	Общая зар.плата, руб.
						На одного	На всех
Нач. участка	22000	6864	12320	6177	1	47361	47361
Зам. нач. участка	20000	4000	13440	5616	1	43056	43056
Механик	14000	2800	10080	4032	2	30912	61824
Горный мастер	16000	3200	3000	3480	4	25680	102720
Итого:						254961

Заработная плата рабочих состоит из повременной и сдельной зарплаты, премии, районного коэффициента, доп. за ночное время и бригадирство.

Приводим пример расчета сдельной заработной платы машиниста экскаватора 6 разряда, экскаватора ЭКГ-5А

Рассчитываем сдельную заработную плату, З_с, руб. по формуле

(35)

где: Р – расценка за ед. работы;

Q – Объем работ, м³.

Рассчитываем расценку, Р по формуле

(36)

где: Т_ч – тарифная ставка;

Н_выр – нормы выработки.

Остальные расчеты сводим в таблицу:

Таблица 11 Cдельная заработная плата

Профессия	Разряд	Тарифная ставка, руб.	Норма выработки за час,м.куб.	Расценка, руб.	Объем работ, м.куб.	Сдельная заработная плата, руб.
Экскаватор ЭКГ 5А
машинист экскаватора	6	20,1	265	0,08
помошник машиниста	5	15,2	265	0,06		8709
Экскаватор ЭКГ 5А
машинист экскаватора	6	25,5	265	0,10		14515
помошник машиниста	5	19,0	265	0,07		10160
Экскаватор ЭКГ 5А
машинист экскаватора	6	20,1	265	0,08
помошник машиниста	5	15,2	265	0,06		8709
Итого:						65317

Приведем пример расчета повременной заработной платы на примере профессии горнорабочий, бригады бурстанка 2СБШ-200. Рассчитываем повременную заработную плату по формуле

(37)

где: Т_{ч –} тарифная ставка за час;

П_яв – явочный состав;

N_рд – число рабочих дней;

n – количество смен в сутки;

t – продолжительность смены в часах.

Остальные расчеты сводим в таблицу:

Таблица 12 - Повременная заработная плата

В рублях

Профессия	Разряд	Тарифная ставка	Явочный состав	Число рабочих дней	Продолжительность смены, часов	Число смен в сутки	Повременная заработная плата
Бригада бурстанка 2СБШ-200
Машинист бурстанка	5	25,3	2	22	8	1	8905
Помошник машиниста	3	20,1	2	22	8	1	7075
Монтажная бригада
Электрослесарь	5	24,6	2	22	8	1	8659
Электрогазосварщик	5	9,8	5	22	8	1	8624
Горнорабочий	3	9,5	4	22	12	2	20064
Итого:							53328

В общий фонд заработной платы рабочих включается премия-40%, районный коэффициент-15%, доплата за ночное время-40%, доплата за бригадирство-10%.

Привожу пример расчета общей заработной платы профессии машинист экскаватора ЭКГ 5-А 6 разряда.

Рассчитываем доплату за бригадирство, Д_бр, руб. по формуле

(38)

Рассчитываем доплату за ночное время, Д_н, руб. по формуле

(39)

Рассчитываем премию, П_р, руб. по формуле

(40)

Рассчитываем районный коэффициент, Р_к, руб. по формуле

(41)

Рассчитываем заработную плату общую, З_общ, руб. по формуле

(42)

Остальные расчеты сводим в таблицу

Общие затраты по заработной плате участка составляют 249019 руб.

Амортизация

Амортизация – плановый процент погашения стоимости основных фондов. Амортизация определяется показателями – норма и сумма амортизации.

Определяем общие затраты участка на амортизации.

Рассчитываем сумму амортизации для экскаваторов, С_а-экск, руб. по формуле

(43)

где: П – первоначальная стоимость оборудования, руб;

Н_а – норма амортизации (Н_а =14,9%);

n – количество экскаваторов.

Рассчитываем сумму амортизации для конвейеров, С_а-конв, руб. по формуле

(44)

где: П – первоначальная стоимость оборудования, руб;

Н_а – норма амортизации (Н_а =10,5%);

n – количество конвейеров.

Общие затраты на амортизацию участка «Горный» составляют 709500 рублей.

Электроэнергия

Стоимость электроэнергии определяется по 2-х ставочному тарифу.

Рассчитываем стоимость электроэнергии для экскаватора ЭКГ5-А, С_эл, руб. по формуле

(45)

где W – расход электроэнергии, кВт/ч;

b- тариф за 1 кВт/ч (b=2,551 руб.);

Р – заявленная мощность;

а – тариф за 1 кВт мощности (а=193 руб.).

Рассчитываем расход электроэнергии, W, кВт/ч. по формуле

(46)

где Р – мощность используемого двигателя, кВт;

К_с – коэффициент спроса;

t – время работы оборудования, ч;

К_ис – коэффициент использования экскаватора во времени.

Общие затраты на участка «Горный» на электроэнергию составляют 107214 рублей.

Материалы

Затраты на материалы определяются из финансовых возможностей предприятия, без учета норматива затрат и объемов выполняемых работ.

Затраты участка «Горный» за август представлены в виде таблицы.

Таблица 14 Расход материала

Наименование	Ед.измерения	Величина
ВВ	руб.	1316825
ГСМ	руб.	1425180
Запасные части	руб.	342600
Прочие	руб.	681700
Всего:	руб.	3766305

Приведем пример расчета себестоимости по элементу зар.плата.

Рассчитываем себестоимости единицы продукции, с/с, руб. по формуле

(51)

где: ΣЗ – сумма затрат по элементам себестоимости.

Остальные затраты себестоимости единицы продукции сводим в таблицу.

Таблица 15 Себестоимость 1 тонны угля

В рублях

Наименование элементов себестоимости	Величина	Участковая производительность	Себестоимость 1 тонны угля	Структура себестоимости, %
Зар.плата	249019	435456	0,82	21,68
Отчисления от зар.платы	228465,86	435456	0,23	6,18
Материалы	961790,00	435456	0,98	26,01
Амортизация	1111500,00	435456	1,13	30,06
Электроэнергия	593967,00	435456	0,60	16,06
Итого:	3697357,46		3,76	100,00

Для того, чтобы более ясно отобразить структуру себестоимости, будет построена диаграмма.

5 Охрана труда и техника безопасности.

5.1 Общие требования безопасности труда.

На каждом участке производства всем сотрудникам необходимо выполнять общие требования безопасности, которые изложены в Типовой инструкции по охране труда для работников. К ведению технологического процесса могут быть допущены работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, имеют профессиональную подготовку, обучены и проинструктированы по безопасным методам и приемам выполнения работ, а также оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим. Если по заключению медицинских органов работник не может выполнять данную работу, допуск к ней, в том числе с его согласия, запрещается.

Работник должен знать технологию добычи полезного ископаемого, устройство и правила эксплуатации машин, контрольно-измерительных приборов и средств коллективной защиты; владеть в соответствии с квалификационной характеристикой и выполняемой работой безопасными приемами обслуживания оборудования и устранения неисправностей в его работе.

Работник должен быть подготовлен к процессу проведения обучения и соответствующего инструктажа.

Целевой инструктаж работники проходят в следующих случаях: при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне организации, цеха и т. п.); при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф; при производстве работ, на которые оформляется наряд допуск. Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде допуске или другой документации, разрешающей выполнение работ.        

Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда или сотрудник, на которого приказом (распоряжением) возложены функции специалиста по охране труда, по разработанной и утвержденной в установленном порядке программе. Проведение инструктажа оформляется в журнале регистрации вводного инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ по разработанной и утвержденной в установленном порядке программе. При перерыве в работе более чем 60 календарных дней работник должен пройти внеплановый инструктаж по безопасности труда. Проведение этих видов инструктажа оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Работник может быть допущен к выполнению своих служебных обязанностей только после вводного и первичного инструктажа на рабочем месте, а к самостоятельной работе - после стажировки (в течение первых 2-14 смен в зависимости от стажа и квалификации) под руководством ответственного, назначенного приказом.

Каждый сотрудник должен выполнять только ту работу, которая соответствует его профессии и квалификационной характеристике; соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха; соблюдать требования безопасности труда на установленный технологический процесс (виды работ, приемы, режимы) в порядке обслуживания производственного оборудования и средств защиты, конструктивно или функционально связанных с ним; использовать ручной инструмент и приспособления, предусмотренные технологической картой на выполнение работ, пользоваться средствами индивидуальной защиты и санитарной одеждой.

Для обеспечения пожарной безопасности запрещено применять открытый огонь в пожароопасных зонах. Необходимо регулярно проводить уборку рабочего места и чистку оборудования от исходного материала, готовой продукции, пыли, отходов. Использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь следует убирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Должен быть обеспечен свободный доступ к средствам пожаротушения. При обнаружении признаков горения надо немедленно вызвать пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара при помощи имеющихся в цехе или на рабочем месте огнетушителя, внутреннего пожарного крана и других средств пожаротушения, вызвать к месту пожара руководителя цеха или другое должностное лицо.

Специалисты низкой квалификации должны выполнять менее сложные работы по указанию и под руководством специалиста более высокой квалификации, который должен уметь организовать производство.

Нужно знать приемы и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим. При несчастном случае, происшедшем с работником, необходимо выключить оборудование, оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

Перед началом работы необходимо проверить внешним осмотром техническое состояние технологического оборудования.

Запрещается производить осмотр оборудования без вывешенных на пусковые устройства плакатов «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

В установках и аппаратах проверяют:

1. Исправность всех узлов оборудования на данном участке обслуживания и сопряженного с ним основного и вспомогательного оборудования, а также средств защиты, конструктивного или функционально связанных с ним и производственным процессом;

2. Состояние внутренней поверхности оборудования (не допускаются вмятины, шероховатости и т. п.);

3. Исправность пусковой, контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики и регистрирующих устройств, обеспечивающих нормальную и безопасную эксплуатацию оборудования;

4. Исправность заземляющих устройств и надежность их присоединения к оборудованию;

5. Герметичность затворных устройств;

6. Наличие и исправность предохранительной решетки в загрузочных воронках, исправность действия магнитных устройств для улавливания металлических примесей, исправность рукавов фильтров.

В конце рабочей смены необходимо произвести сдачу смены с соблюдением требований правил внутреннего трудового распорядка. Не допускается сдавать и принимать смену до устранения выявленных неисправностей оборудования, а также во время ликвидации последствий аварии.

Следует ознакомить сменщика с записями в производственном журнале, журнале приема и сдачи смены о всех нарушениях технологического процесса и неисправностях оборудования, имевших место за смену, а также принятых мерах по их ликвидации со стороны работников ремонтной службы и непосредственного руководителя.

Вместе со сменщиком надо проверить состояние рабочего места, оборудования, инструмента и инвентарных приспособлений, оформить результаты сдачи и приема смены.

Затем необходимо соблюсти требования личной гигиены, переодеться в повседневную одежду и покинуть территорию организации в установленное правилами внутреннего трудового распорядка время. Не допускается после сдачи смены посещать другие цеха.

На каждом участке производства приняты определенные требования к безопасности труда.

5.2 Ведение горных работ.

Угольный разрез «Коркинский» разрабатывается открытым и подземным способом.

     При комбинированной разработке месторождений полезный ископаемых горные работы должны осуществляться по специальному проекту, который наряду с принятыми техническими решениями должен содержать:

1. Анализ особенностей горно-геологических, горнотехнических, гидрогеологических и технологических условий комбинированной разработки месторождения;

2. Обоснование производственной (технической) возможности и технико-экономической целесообразности комбинированной разработки месторождения;

3. Параметры карьерного и шахтного полей с запасами руды, намечаемые к отработке открытым и подземным способами;

4. Границы зон влияния подземных разработок (опасных сдвижений, обрушения, воронкообразования);

5. Мероприятия по безопасному ведению горных работ, функции и ответственность инженерно-технических служб карьера.

Условия применения и выбор основных вариантов комбинированной разработки карьерных и шахтных полей месторождений определяются проектом, выполненным специализированной организацией с учетом конкретных горно-геологических, гидрогеологических и других природных условий месторождения, безопасности ведения горных работ.

     Наибольшая степень взаимного влияния и технологической взаимосвязи происходит при одновременном ведении открытых и подземных работ, совмещенных в одной вертикальной плоскости; наименьшая степень - при последовательной и раздельной отработке карьерного и шахтного полей, совмещенных в горизонтальной.

При проектировании, строительстве и эксплуатации горнодобывающих предприятий с комбинированной (совмещенной) разработкой месторождения должны учитываться следующие основные факторы, определяющие специфические условия и представляющие опасность при ведении горных работ:      1. Изменение физико-механических свойств массива горных пород при эксплуатации месторождения, процессы сдвижения и деформации горных пород в зоне влияния подземной разработки с образованием зон сдвижения земной поверхности, трещин, воронок и провалов;

1. Склонность месторождения и массива горных пород или их части к горным ударам;

2. Нарушенность массива горных пород подземными выработками, наличие пустот отработанных камер и блоков в контуре карьера;

3. Неблагоприятное воздействие массовых взрывов в карьере и подземном руднике (сейсмическое воздействие на перераспределение напряжений в массиве горных пород, возможности загазованности горных выработок ядовитыми продуктами массовых взрывов, выброса горной массы в карьер при ведении подземных массовых взрывов и т.д.);

4. Наличие аэродинамических связей между открытыми и подземными горными работами при комбинированной разработке месторождения;

5. Возникновение пожаров при совмещенной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию;

6. Внезапные прорывы воды в горные выработки карьеров и шахт;

7. Влияние климатических условий района на отработку запасов в зоне карьера.

5.3 Эксплуатация горного и транспортного оборудования.

Современные горные машины весьма сложны. Некоторые узлы по своей сложности и составу могут быть приравнены к самостоятельным машинам. К ним относятся различные двигатели (пневматические, гидравлические, электрические, внутреннего сгорания и прочее). Такие узлы машин иногда называют агрегатами. Агрегаты, узлы, подузлы и детали, в общем случае называют элементами машины.

Технологический процесс изготовления машины обычно весьма сложен. Он состоит из заготовительных операций, операций по изготовления деталей и сборочных операций. Изготовление машин заканчивается наладкой.

После изготовления и до начала эксплуатации машина может некоторое время храниться на складах, транспортиро- ваться или перегоняться своим ходом к месту работы.

Эксплуатация горных машин - процесс целенаправленного их использования, при котором должна обеспечиваться бесперебойная и безопасная работа машин при максимальной производительности и минимальных эксплуатационных затратах.

Эти условия рациональной эксплуатации обеспечиваются организационными и технологическими мероприятиями, максимальным использованием эксплуатационных свойств машин. Эксплуатация включает все этапы существования машин с момента приемки их потребителем до списания, включая хранение, транспортирование, подготовку к использованию по назначению, все виды технического обслуживания и ремонта. Использование машин по назначению является основным этапом эксплуатации.

Оборудование должно быть использовано по прямому назначению и в условиях работы, указанных в паспорте изделия.

Использование оборудования в горнотехнических условиях, не предусмотренных инструкцией, допускается только с разрешения руководства вышестоящей организации.

Для повышения личной ответственности персонала оборудование закрепляется за рабочими, которым поручена его эксплуатация, некоторые виды оборудования (конвейеры, механизированные крепи, др.) допускается закреплять за отдельными рабочими (или бригадирами) не в полном комплекте, а частично: можно закреплять оборудование по основным его элементам: механическая часть, гидравлика, электрическая часть, автоматика и так далее.

К работе на оборудовании горного предприятия допускаются лица, прошедшие обучение на специальных курсах и имеющие удостоверения на право управления этим оборудованием, знакомые с правилами безопасности и правилами технической эксплуатации.

Ежедневный ремонт оборудования перед началом работы в течение смены и перед сдачей оборудования следующей смене является частью межремонтного техобслуживания, выполняемого машинистом (мотористом, оператором), с четким порядком ухода, распределением операций и времени на их выполнение.

Ежедневный ремонт оборудования является основным предупредительным мероприятием, направленным на обеспечение заданного срока службы оборудования без ремонта, на сокращение общего объема ремонтных работ, улучшение технико-экономических показателей деятельности горного предприятия за счет сокращения простоев, увеличения объемов добычи полезного ископаемого, производительности труда и снижения себестоимости.

Цель ежедневного ремонта оборудования - поддержать работоспособность оборудования в течение смены.

Ежедневный ремонт оборудования должен обеспечить:

1. Нормальные условия работы, определенные конструкцией и назначением оборудования;

2. Соблюдение правил эксплуатации, систематические наблюдения за состоянием оборудования во время работы; тщательный осмотр внешних деталей конструкции; своевременное устранение возникающих неисправностей; регулярную смазку узлов и механизмов.

Очередная смена является на рабочее место за 15-20 мин. до начала работы, чтобы принять оборудование от предыдущей смены. Сдача-приемка забойного оборудования производится на холостом ходу, а если условия позволяют, то и под нагрузкой в течение первых 15-20 мин. работы принимающей смены в порядке проведения подготовительных операций.

Бригада ремонтных электрослесарей во главе с механиком участка обязана выполнить в течение ремонтно-подготовительной смены работы, предусмотренные руководствами по ремонту и межремонтному техническому обслуживанию или инструкциями по эксплуатации и сдать оборудование участка первой добычной смене. При этом ремонтные электрослесари, закрепленным за видом забойного оборудования, передают это оборудование рабочим добычной смены, ответственным за его использование.

Для поддержания горных машин в работоспособном состоянии, то есть способности их выполнять заданные функции при сохранении заданных технической документацией параметра и заданной долговечности, разработана система технического обслуживания и ремонта техники.

Различают следующие виды ремонта машин:

1. Плановый, осуществляемый в плановом порядке и предусмотренный в нормативной документации;

2. Неплановый, необходимость которого вызывается отказами, авариями;

3. Текущий, производимый в процессе эксплуатации на месте установки машины для обеспечения работоспособности узлов машины и состоящий в замене и восстановлении отдельных узлов машины и их регулировке;

4. Капитальный, производимый для восстановления исправности и ресурса машины и заключающийся в восстановлении ресурса машины или ее узлов путем замены, реставрации и регулировки с демонтажем машины и производстве ремонта на специальных рудоремонтных заводах.

Ремонты машин также разделяют на обезличенные и необезличенные. К обезличенному относится ремонт, при котором восстановление узлов и деталей машин производится без учета принадлежности восстановляемых деталей или узлов к определенному экземпляру машины.

К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование.

При небольшом объеме работ разрешается ручное перемещение грузов. При самостоятельном подъеме и спуске груза, переносимого грузчиком по горизонтальной поверхности на расстояние до 60 м, его предельная масса не должна превышать 50 кг. Двум грузчикам вместе допускается переносить груз массой до 80 кг. Перенос груза одним человеком на расстояние более 60 м запрещается. Предельная масса (норма) груза, переносимого подростками в возрасте от 16 до 18 лет и женщинами, составляет 20 кг, а двумя подростками (женщинами) — 50 кг.

Для безопасного выполнения погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать следующие правила:

1) поверхность пола должна быть ровной и чистой;

2) место работы должно быть хорошо освещено;

3) запрещается загромождать рабочую площадь посторонними предметами и тарой;

4) основные проходы и проезды должны быть на 1 м шире применяемых транспортных средств;

5) лестницы должны иметь перила;

6) при укладке товаров в штабели их высота не должна превышать 2 м;

7) люки и проемы в полах должны быть ограждены на высоте не менее 0,9 м;

8) во внерабочее время люки должны быть закрыты крышками;

9) наклонные спуски по всей длине должны иметь ограждения;

10) у нижнего основания наклонных спусков должны быть поставлены гасители скорости.

К управлению подъемно-транспортным оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным методам труда и имеющие удостоверение на право управления указанным оборудованием.

К эксплуатации допускается только исправное оборудование. Ежедневно перед началом работы проверяют его исправность. На неисправном оборудовании работать категорически запрещается.

Безопасность работы на подъемно-транспортном оборудовании обеспечивается его своевременным осмотром, ремонтом и испытанием. Испытание и техническое освидетельствование оборудования проводит инженер-инспектор не реже 1 раза в год.

На каждый вид подъемно-транспортного оборудования должны быть паспорт и инструкция по эксплуатации. В паспорте отражаются все сведения о проводимых ремонтах и осмотрах.

Около конвейеров, лифтов и подъемников должны быть вывешены правила пользования или предупреждающие таблички.

5.4 Эксплуатация электроустановок.

Обслуживание электроустановок должно выполняться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Инструкцией по безопасной эксплуатации электроустановок открытых горны работ ».

Основными требованиями при эксплуатации электроустановок потребителей – строгое выполнение организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках.

К организационным мероприятиям относятся:

1. Оформление работы нарядом-допуском (далее нарядом), распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

2. Допуск к работе;

3. Надзор во время работы;

4. Оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания работы.

К техническим мероприятиям относятся:

1. Произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие передаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самостоятельного включения коммутационной аппаратуры;

2. На приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты;

3. Проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

4. Наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);

5. Вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.

Предусматриваются следующие мероприятия повышающие безопасность обслуживания установок:

1. Устройство защитных заземлений, к которым присоединяются корпуса электрооборудования, которые могут оказаться под напряжение при повреждении изоляции;

2. Все линии напряжением 6 кВт, питающие электроустановки карьера, оснащены исправно действующими на отключение устройствами защиты от фазных замыканий и устройствами от однофазных замыканий на землю;

3. Сети с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В оснащены максимально токовой защитой и защитой от утечек тока на землю (реле утечки) автоматически отключающими сети при опасных токах утечки;

4. На экскаваторе реле утечки, которые защищают цепи 380 В и ниже, устанавливаются непосредственно на экскаваторе;

5. На бурстанках защита от утечек тока в электросетях напряжением до 1000 В осуществляется следующим образом: реле утечки, защищающее цепи 380 В, устанавливается в ПТКП, реле утечки, защищающие цепи 220 В и ниже, устанавливаются непосредственно на станке;

6. Установка только серийного электрооборудования в исполнении, соответствующим условиям эксплуатации;

7. Применение стационарных заземляющих ножей на подстанциях.

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен снабжаться всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты, индикаторами напряжения и измерительными приборами.

Виды персонала:

1. Оперативно – ремонтный – ремонтный персонал специально обученный для выполнения оперативных работ.

2. Ремонтный персонал – обеспечивает технический ремонт, монтаж, наладку и испытание оборудования.

3. Административно технический персонал - относят обычно специалистов и руководителей, отвечающих за организацию оперативного и технического обслуживания, проведение монтажных, ремонтных и наладочных работ в действующих электроустановках.

Работы выполняемые в порядке текущей эксплуатации –

это не большие по объему (не более одной смены) ремонтные

и другие работы по техническому обслуживанию выполняемые

в электроустановках до 1000 В оперативным или ремонтным оперативно – ремонтным персоналом на закрепленном оборудовании в соответствии с утвержденным руководителем организации перечнем.

При выполнении электрического освещения рабочих мест применяется количество светильников, достаточное для создания нормальной освещенности рабочих мест, исключающих возможность случайных травм.

Защита подстанции от волн атмосферных перенапряжений, набегающих с ВЛ – 6 кВт осуществляется трубчатыми разрядниками типа РТВ-6, установленными на проводах к подстанции и вентильными разрядниками на шинах подстанции. Защита ПП типа ЯКНО – 10 осуществляется разрядниками РВО – 6.

В качестве центрального заземляющего устройства используется заземляющие устройство сопротивлением 4,0 Ом, сооружаемое вне карьера, соединенное с местными заземляющими устройствами электроприемников карьера тросом, подвешенным на опорах ВЛ.

В выводной ячейки подстанции предусмотрена максимально токовая защита с выдержкой времени от 1 до 1,35 секунды на автоматическое повторное включение масляного выключателя. Защита силовых трансформаторов на подстанциях осуществляется предохранителями. На стороне 0,4 кВ подстанции выполнен контроль исправности сети 0,4 кВ.

Для обеспечения безопасности персонала, работающего на карьере, в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке месторождения открытым способом» предусматриваются следующие мероприятия:

1. Предусмотрено защитное заземление. Заземлению подлежат части оборудования, шкафы и аппаратура, которые в случаи повреждения изоляции могут оказаться под воздействием напряжения.

2. При однофазных замыканиях на землю в сети напряжением 380 В и 220 В защита мгновенно отключает шины низкого напряжения.

Лица, ответственные за безопасность в электроустановках:

1. Выдающий наряд, отдающий распоряжение – отвечает за качественный и количественный состав бригады, назначает ответственных за безопасность, проведение целевого инструктажа, ответственного руководителя (производителя работ), наблюдающего. Право выдачи наряда, распоряжения предоставляется административно техническом персоналу, имеющему 5 группу по электробезопасности в электроустановках выше 1000 В и 4 группу в электроустановках до 1000 В.

2. Ответственный руководитель – отвечает за выполнение всех указанных в наряде мер безопасности и за их достаточность, за полноту и качество целевого инструктажа бригады. Назначается из числа административно технического персонала имеющего 5 группу по электробезопасности в электроустановках выше 1000 В и 4 группу в электроустановках до 1000 В.

3. Допускающий – отвечает за правильность и достаточность мер безопасности, за правильный допуск к работе, за полноту и качество целевого инструктажа. Назначается из лица оперативного персонала с группой допуска в электроустановках выше 1000 В 4 и 3 в электроустановках до 1000 В.

4. Производитель работ – отвечает за соответствие рабочего места указаниям наряда, за четкость и полноту целевого инструктажа членов бригады, за наличие, исправность и правильность применения средств защиты, за осуществление постоянного контроля над членами бригады. В электроустановках выше 1000 В не ниже 4 группы и до 1000 В не ниже 3 группы.

5. Наблюдающий – назначается для надзора за бригадами, не имеющими право самостоятельной работы в электроустановках. Отвечает за соответствие подготовленного рабочег места с указанием наряда, за четкость и полноту проведения целевого инструктажа членов бригады, за наличие и сохранность заземлений, ограждений, плакатов, запирающих устройств приводов. Должен иметь 3 группу по электробезопасности.

6. Члены бригады – должны выполнять требования правил и инструктивные указания, олученные при допуске к работе и во время выполнения.

5.5 Противопожарные мероприятия.

В целях надежной противопожарной защиты предусматривается обучение персонала обращению с первичными средствами пожаротушения и пожарной безопасности во время предварительно обучения; организация сварочных и газопламенных работ с учетом требований пожарной безопасности; оснащение зданий и сооружений, а так же горнотранспортных машин первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности; безопасная эксплуатация отопительных приборов.

Хранение смазочных и обтирочных материалов допускается в металлических ящиках с крышкой.

6 Список литературы.

1. Л.П.Поспелов «Рудничная автоматика и телемеханика»

2. С.С. Борисов, М.П. Клоков, Б.А. Горновой «Горное дело»,

3. И.С. Свердель, Н.Ф. Сандригайло «Справочник механика карьера»

4. С.А. Волотковский, С.А. Белых и др. «Электрификация открытых горных работ»

5 .Самохин Ф.И., Маврицын А.М. «Электрооборудование и электроснабжение открытых горных работ»

6. Голубев В.А., Лотов А.И. «Новое электрооборудование для электроснабжения карьеров»

7. Леонтьев С.И. «МКП ЭЭГП»

8. Правила устройства электроустановок. (ПУЭ). Главгосэнергонадзор. России. М. 1998г

9. Единые правила безопасности при разработке месторождений открытым способом.

10. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП). Главгосэнергонадзор России М. 1999г

11. Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ДИАН. С-Пб. 2001г

12. Ревазов М.А. Экономика, организаций и планирование производством на ОГР-М.; Недра 1989г.

13. Мельников Н.В. краткий справочник по ОГР-М.; Недра, 1982Г.

14. Новожилов Н.П. технология открытых разработок месторождений ПИ-М.; Недра, 1971г.

15. Волков О.И. Экономика предприятия - М.; Инфра М.; 1988г.

16. Волошинов О.И. Экономика предприятия - М.; Инфра М.; 1988г.