Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Суханов (2).docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
571.47 Кб
Скачать

1 Общая часть

1.1 Общие сведения о разрезе

Коркинское месторождение, мощные пласты которого являются объектом открытой разработки угля Коркинским разрезом, располагается в центральной части Челябинского буроугольного бассейна в 30 км юго-восточнее города Челябинска в непосредственной близости от г. Коркино В 12 км к западу от г. Коркино проходит железнодорожная магистраль Свердловск-Оренбург, а в 5 км – шоссе Челябинск-Троицк. С г. Челябинском и районными центрами город Коркино связан дорогами с твёрдым покрытием.

Ближайшими к Коркинскому месторождению населёнными пунктами, кроме г. Коркино, являются посёлок им. Розы Люксембург (непосредственно к востоку), пос. Тимофеевка – в 3 км к западу, пос. Бектыш – в 5 км к юго-востоку и пос. Калачёво – 7 км к северо-востоку.

Кроме открытой угледобычи в районе развиты и подземные разработки угля, производимые шахтой Коркинская.

В районе в достаточном количестве имеются основные строительные материалы (камень, огнеупорные и кирпичные глины, песок, известняк) кроме леса, который завозится из других районов.

Электроэнергию район получает через понизительные подстанции от Челябинской ГРЭС.

Основными потребителями угля Коркинского разреза являются тепловые электростанции: Южно-Уральская ГРЭС, Челябинская ТЭЦ-2.

Особенностью месторождения является большая глубина залегания (до 820м) и мощностью продуктивной толщи, наличие большого количества пластов, поропластов, тектонических нарушений. Разрез отличается крутыми углами откосов рабочих бортов, одновременным ведением открытых и подземных работ, наличием наклонных стволов для выдачи угля и доставки людей. Угленосность Коркинского месторождения оценивается до глубины 730-820м.

По масштабам горных работ угольный разрез «Коркинский» является одним из крупнейших предприятий России. Близость месторождения к промышленным центрам Урала обусловила интенсивность его разработки.

1.2 Вскрытие и отработка месторождения.

Исторически сложилось так, что западная часть поля разреза разрабатывалась с опережением относительно восточной. При отработке разреза до глубины 570 м в западной части, восточная останавливалась на глубине 500 м. углубка разреза до глубины в 30 м будет происходить только на западной части поля, восточная останется в границах проекта 1982 г., т.е. до глубины 500 м.

В сложившейся ситуации проектом предусматривается ускорить доработку запасов на восточной половине до глубины 500 м. в отработанной части разреза будут организованы внутренние отвалы объемом до 120 млн. м3 ( по целину).

Во внутренние отвалы будет направлена вскрыша с западной части поля разреза. Такой порядок отработки вносит существенное изменение в систему разработки, вскрытие и другие технические решения. Если по действующему проекту система разработки была транспортная и только с внешним расположением отвалов породы, то по данному проекту будет тоже транспортная, но с внешним и внутренним расположением отвалов.

Доля внутренних отвалов в общем объеме вскрыши будет нарастать с 4-х млн. м3 из 17 до 8 млн. м3 из 10 2010, а с 2010 г. вся вскрыша будет транспортироваться во внутренние отвалы. Это отразится на развитии внутрикарьерных коммуникаций.

1.3 Технология работ

Для обеспечения транспортной связи вскрышных горизонтов с поверхностью на месторождении пройдены две траншеи.

Разработка месторождений ведется по транспортной системе с вывозкой породы во внешние отвалы. Для транспортирования породы из разреза до места складирования применяют автомобильный транспорт.

Уступы отрабатываются одноковшовыми экскаваторами ЭКГ – 5А. Разработка добычных уступов производится тупиковыми заходками шириной 10-13 м. и зависит от обеспеченности участка вскрытыми и готовыми к выемке запасами угля.

Работы производятся на 27 горизонтах. Фронт работ разбросан, частые перегоны экскаваторов из одного забоя в другой снижают их производительность. Система разработки с перевозкой вскрыши на внешние отвалы сохраняется до конца обработки месторождения.

Добытый уголь от забоя до ЦОФ транспортируется ленточными конвейерами типа КЛШ – 500, КЛК -500К, КЛМ – 500 и КРУ – 900, смонтированными в грузовых стволах. В настоящее время работает около полусотни ленточных конвейеров семи типов, общей протяженностью около 7 км.

Буровзрывные работы на разрезе применяются в горных породах, разработка которых экскаваторами невозможна или возможна, но с низкой производительностью.

Наиболее эффективная подготовка забоев достигается при применении блочных взрывов. Поэтому этот метод нашел повсеместное распространение. Вследствие склонности угля к самовозгоранию и ограниченного добычного фронта взрывы производятся небольшими сериями, обеспечивающими забой на несколько суток работы добычного экскаватора.

Средняя сменная производительность бурового станка при бурении по породе колеблется в пределах 76-90 п.м., а при бурении на угольных уступах - до 100м при наличии фронта работы.

1.4 Водоотлив на разрезе

По стратегическому признаку на месторождении выделяются следующие основные водоносные горизонты: водоносный горизонт угленосных отложений, водоносный горизонт палеозойского возраста, водоносный горизонт палеогеновых отложений, водоносный горизонт верхнемеловых отложений, водоносный горизонт четвертичных отложений.

Наиболее водоотливными являются образования верхнемелового и палеогенового водоносных горизонтов, общий их приток составляет до 90 м3/час. Общий приток в разрезе весной 140 м3/час, осенью – 109 м3/час.

Дренажная штольня западного борта на горизонте 109 м, её приток 35 м3/час, дренаж южного борта с горизонта 235 м до горизонта 190 м осуществляется канавой, пройденной в прибортовой части по горизонту 140 м с уклоном 0,03, её приток 20-30 м3/час. Дренаж восточного борта осуществляется дренажной канавой длиной 1000-1100 м в подошве опакового горизонта с уклоном0,010 с притоком 25 м3/час.

Водоприёмник расположен в северо-восточной части на горизонте +205 м. Сбор воды из разреза на горизонте +183 м производится с мелопалеогенного горизонта западного борта и угленосной толщи западного и южного бортов. Водосборник оборудован насосной станцией на понтонах, которая имеет 4 насоса, из них 3 типа МС 105х245. По трубопроводам диаметром 219 мм вода с насосной № 1подаётся на перекачную станцию горизонта –17 м, оборудованную тремя насосами ЦНС – 180х340.

По трубопроводам диаметром 219 мм, уложенным в западном грузовом стволе, вода перекачивается в нагорную канаву.

Насосная № 2 по трубопроводу диаметром 219 мм, уложенному по борту разреза, откачивает воду непосредственно на поверхность в нагорную канаву.

Насосная №2, смонтированная на понтонах, подает воду в береговую перекачную насосную, в которой имеется один высоконапорный насос типа ЦНС-300/480. Этим насосом вода по трубопроводу диаметром 219 мм, уложенному по борту разреза, откачивается непосредственно на поверхность в нагорную канаву.

Насосная № 2 включается и работает, в основном, в весенне – летнем периоде.

Максимальный ожидаемый приток в западный водосборник составляет 80-120 м3/час, при нормальном притоке 45-60 м3/час.

Вода из центральной насосной восточного крыла подаётся в перекачную насосную восточного крыла на горизонт +38 м, которая оборудована двумя насосами типа ЦНС-180х212. Вода по трубопроводу диаметром 219 мм, проложенному по уступам, а затем в грузовом стволе, подаётся на поверхность в нагорную канаву.

Часть воды до 1500 м3/сутки направляется на ЦОФ для использования в технологическом процессе.

1.5. Электроснабжение разреза

Электроснабжение подразделений разреза осуществляется от сетей «Челябэнерго» через районные и главные подстанции Коркинского энегоуправления. Для рационального распределения электроэнергии на разрезе, кроме главных, стационарных подстанций, имеются 6 открытых РУ – 6 кВ, напряжением 6 кВ и два РУ постоянного тока U = 1650 кВ.

РУ – 6 кВ установлены в непосредственной близости от электропотребителей : экскаваторов, буровых станков, конвейеров, что позволяет осуществить распределение электроэнергии на разрезе по : Фидер – участок – экскаватор – бур. станок.

В состав распределительных сетей, кроме открытых РУ – 6кВ, входят 82 передвижных трансформаторных подстанций с трансформаторами 6000/400/200 V и мощностью до 630 кВт.

Высоковольтных ПП типа РВНО, ЯКНО – 6, КРН – 6, ПП – 1 /6630 на разрезе 87 штук.

Протяженность воздушных ЛЭП-6 кВ – 88.9 км, ЛЭП до 1000В – 11.2 км, кабельных линий до 1000В – 33.4 км, высоковольтных – 2.3км.

1.6 Ремонтная база разреза

В состав ремонтной базы разреза входят: энергомеханический цех, гаражи двух автотракторно-бульдозерных участков, электровозоремонтное депо и вагоноремонтное депо

Энергомеханический цех имеет станочное, кузнечное и сварочное отделения. Станочный парк разреза насчитывает 76 единиц металлообрабатывающего оборудования. Все ремонтные помещения и площадки оборудованы грузоподъемным оборудованием, грузоподъемность 5-30 тонн.

Энергомеханический цех разреза предназначен для выполнения ремонтов узлов, изготовления деталей и ревизии энергомexaнического оборудования экскаваторов, буровых станков и другого оборудования.

Механический цех участка гидрообогащения выполняет ремонт и ревизию оборудования участка: насосов, гидромониторов, землесосов грохотов и другого оборудования.

В гаражах автотракторно-бульдозерных участков выполняются текущие и аварийные ремонты дорожно-строительных машин на базе гусеничных тракторов (бульдозеров, столбоставов, скреперов и др.).

В электровозо-ремонтном депо производят ревизию и ремонт электровозов. Вагоноремонтное депо предназначено для ремонта думпкаров

1.7 Охрана окружающей среды

Большие трудности в создании нормальных санитарных и безопасных условий труда создают возникающие в разрезе эндогенные пожары. По степени пожароопасное разрез относится к V группе. Возникновению пожаров способствуют:

- малая продолжительность инкубационного периодадобывае-мого разрезом самовозгорающегося бурого угля (21-23 дня);

- валовая выемка свиты пластов, приводящая к образованию в разрезе больших объемов пород угольных навалов, являющихся наиболее пожароопасными объектами;

- необходимость отработки погашенных подземных горных выработок и целиков, которые, как правило, горят или воспламеняются при вскрытии их экскаваторными заходками;

- наличие тектонических нарушений и оползней.

Эндогенные пожары создают опасные условия при их ликвидации, а также являются основным источником выделения в атмосферу разреза окиси углерода, накопление которой приводит к резкому ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.

Основными технологическими мероприятиями борьбы с эндогенными пожарами являются:

1. Отработка пожароопасных участков уступами высотой, не превышающей максимальную высоту черпания экскаватора, что позволяет производить очистку до целика всего откоса уступа по высоте, не оставляя "козырьков" и навесов.

2. Работа на таких участках блоками, сроки отработки которых не превышают продолжительности инкубационного периода само­возгорания.

3. Взрывание скважин без образования заколов за пределами ширины экскаваторной заходки.

4. Бурение взрывных скважин без "перебура".

5. Засыпка не взорванных по каким-либо причинам скважин мелким инертным материалом.

6. Удаление за пределы разреза угольных и породоугольных скоплений в сроки, не превышающие инкубационного периода со времени их образования.

7. Размещение на внутреннем отвале вывозимой из разреза запожаренной или пожароопасной горной массы только в нижней части заходки (под гусеницами экскаватора) для обеспечения последующей ее изоляции инертной горной массой.

8. Изоляция глиной склонных к самовозгоранию уступов при их консервации.

Для организации работ по борьбе с эндогенными пожарами на разрезе организован специальный участок в составе 40 человек, а для контроля состояния атмосферы в разрезе — пылевентиляционная служба (ПВС). Контроль состояния атмосферы производится с помощью газоанализаторов.

  1. Организация производства

2.1 Характеристика рабочего участка

Рабочий процесс характеризуется определенным технологическим содержанием, предметом труда с применяемыми средствами труда. Рабочие процессы входят в составной частью в определенный комплекс рабочих процессов, их цель – производство той или иной продукции или выполнение определенной работы. Состав и количество рабочих процессов в каждом комплексе рабочих процессов изменяются в зависимости от горно-геологических условий, техники и технологии выполнения работ.

Участок «Горный» специализируется по добыче полезного ископаемого – угля. Хорошо организованная технология работ на данном участке позволяет выполнять поставленный план, а так же перевыполнять его. Отработка угольных пластов осуществляется путем буро – взрывных работ. Для бурения скважин используется буровой станок 2СБШ – 200. На участке «Горный» используются гусеничный экскаватор, такой как ЭКГ – 5А.

Экскаватор ЭКГ 5А осуществляет погрузку угля в Ж/Д транспорт.

Ремонт оборудования производится на самом участке, без выгона техники из карьера. Существуют три вида ремонта: плановый, текущий, аварийный. На разрезе в основном осуществляют аварийный ремонт, хотя это не очень рационально. Лучше использовать плановый ремонт, т.к во время нужно подготавливать запасные части и выбрать более удобное время для ремонта оборудования и машин.

2.2 Режим работы участка

Для организации работ и труда на добычном участке, установлен определенный режим работы. Первый добычной участок работает по непрерывной рабочей неделе с двухсменным режимом работы экскаваторных бригад с продолжительностью смены 12 часов. Вспомогательные профессии работают 5 дней в неделю с количеством смен в сутки 1, продолжительность смены 8 часов. Для организации работ и труда составляют график выхода рабочих – таблица 1 и 2.

Определяем число рабочих дней для рабочих основных профессий Nрд, дней по формуле

, (1)

где: N – число дней в месяце, дни;

Nпр. – число праздничных дней, дни;

ППР – число планово-предупредительных дней, дни;

Ппер. – число дней на перегон, дни.

(дней)

Определяем число рабочих дней для вспомогательных профессий с учетом общих праздничных и выходных дней по формуле

(2)

где: Nвых – число общих выходных дней, дни.

(дней).

2.3 Технические характеристики оборудования

На участке добычной №1 применяется горно-транспортное оборудование: ЭКГ-5а -3 шт. Бурстанок 2СБШ - 200

Таблица 2 Экскаватор ЭКГ-5А, бурстанок 2СБШ-200

Вместимость ковша основного

3

Радиус черпания наибольший

14,5 м

Радиус черпания на уровне стояния

9,04 м

Высота черпания наибольшая

10,3 м

Радиус выгрузки наибольший

12,65м

Высота выгрузки наибольшая

6,7м

Эксплуатационная мощность

250 кВт

Эксплуатационная масса

196000 кг



Диаметр долота, мм

214, 243

Глубина бурения, м

32

Скорость вращения долота, об/мин

64-316

Крутящий момент, кГм

372, 722

Мощность вращателя, квт

50

Установленная мощность двигателей, квт

400

Масса станка, т

50