2.3.8. Фрезерование

Рекомендуется следующий порядок изучения. Схема фрезерования (движение инструмента и заготовки), элементы режима резания, область применения, разновидности фрезерования. Торцовое фрезерование, схема обработки и элементы режима резания.

Далее изучите типы фрез, конструктивные элементы остроконечных фрез, геометрию зуба фрезы, зуба пилы по металлу и конструкцию пил; затылованные и фасонные фрезы, заточку фрез, износ и критерии затупления фрез.

Затем следует изучить основные вопросы процесса резания при фрезеровании: силу резания, крутящий момент, мощность, скорость резания, их расчет, факторы, влияющие на скорость резания.

В конце изучите методику назначения режима резания при фрезеровании, а также точность и шероховатость обработанной поверхности.

Обязательно выполните операцию фрезерования заготовки, согласно рекомендациям. Далее надо изучить устройство горизонтально- и вертикально-фрезерного станков, механизмы приводов главного движения и движения подачи.

В заключение ознакомьтесь с основными видами фрезерных работ, применяемыми приспособлениями, с настройкой делительных головок для простого, дифференциального деления и фрезерования винтовых канавок.

Необходимо четко представлять, как производится фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок; какую точность и шероховатость поверхности можно получить при фрезеровании.

Вопросы для самопроверки

1. Покажите главные углы остроконечной фрезы.

2. Какую точность и шероховатость обработанной поверхности получают при фрезеровании.

3. Устройство широкоуниверсального фрезерного станка, применяемый инструмент.

4. Как производится настройка делительной головки для простого деления.

2.3.9. Строгание, долбление и протягивание

Изучение следует вести в том же порядке, то есть сначала изучить схемы строгания, долбления, протягивания, обратив внимание на отличие протяжки от прошивки, конструкцию и геометрию режущей части строгальных, долбежных резцов, протяжек, элементы режима резания.

Затем изучите вопросы, относящиеся к процессу резания: силу резания, мощность, определение основного времени, выбор режима резания, точность обработки и шероховатость поверхности.

Изучение строгальных, долбежных и протяжных станков и работы на них следует начинать с рассмотрения схем резания, направления главного движения и движения подачи при работе на этих станках, а также элементов режима резания, характеризующих строгание, долбление и протягивание.

Надо уметь определить основное время и скорость резания, уяснить особенности конструкции и углы резцов, протяжек для этих видов обработки, знать материал резцов и протяжек, изучить конструкцию и работу поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных и протяжных станков, их кинематические схемы, операции, выполняемые на этих станках, и применяемые приспособления.

Необходимо знать, какая точность и шероховатость поверхности получаются при строгании, долблении и протягивании.

Вопросы для самопроверки

1. Покажите на строгальном и долбежном резцах, протяжке главные углы режущей части.

2. Какую точность и шероховатость обработанной поверхности можно получить при строгании, долблении и протягивании.

3. Устройство продольно- строгального станка, основные виды строгальных работ, выполняемые на этом станке, применяемые приспособления. Строгальные резцы, их элементы и углы.

4. Конструкции и геометрии зуба протяжки. Работа горизонтально-протяжного станка с гидроприводом.