- •1. Место и роль мет реж. Оборудования при автоматизации. Комплексная автоматизация.
- •2,3. Основные положения по проектированию автоматизированного оборудования.
- •3. Технико-экономические и соц. Аспекты первую часть см в 2.
- •4,5,6. Производительность технологического оборудования
- •5. Категории и формы производительности
- •10. Проектирование автоматов и автоматических линий последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия.
- •12. Этапы проектирования и изготовления станков. Проектные критерии
- •Порядок расчета станка:
- •14. Выбор технических характеристик станка
- •15. Приводы станков
- •16. Проектирование кинематических схем
- •19 Сложенные структуры
- •20. Особенности анализа кинематических структур. Методы наложения и опускания частот.
- •21. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода со сменными зубчатыми колесами, шкивами.
- •22. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с перебором.
- •23. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с многоскоростными двигателями переменного тока.
- •25. Особенности конструирования приводов подач. Особенности структур приводов подач станков с чпу. Расчет тягового усилия и выбор электродвигателя
- •27. Конструктивное оформление и выбор опор шпиндельных узлов. Расчет на точность.
- •28. Расчет шпиндельных узлов на жесткость.
- •30. Смазка шпиндельных узлов. Особенности конструкции и новые виды опор.
- •31. Тяговые устройства металлорежущих станков. Основные типы и требования предъявляемые к ним.
- •33. Тяговые устройства мет. Станков. Конструктивное оформление и расчет передач винт-гайка качения (расчет на прочность)
- •34. Расчёт передач винт-гайка качения на устойчивость.
- •35. Расчёт передач винт-гайка качения на жёсткость и долговечность.
- •37. Расчет базовых деталей на жесткость.
- •38. Расчет базовых деталей на термоустойчивость.
- •40. Расчет направляющих скольжения на износостойкость.
- •41. Направляющие качения. Виды. Расчёт.
- •42. Манипуляторы. Назначение, классификации. Автооператоры для аси и асз.
- •43. Компоновки металлорежущих станков. Модульный принцип компоновки. Оценка компоновок по совокупным критериям.
- •44. Промышленные роботы. Область применения и классификации.
- •45. Структура, кинематический и конструктивный анализ промышленных роботов. Особенности расчета.
- •46. Загрузочные устройства. Классификации. Расчет.
- •47. Системы управления автоматизированным оборудованием. Общие определения и классификации.
- •2) По наличию обратной связи
- •3) По характеру управляющих сигналов:
- •48. Системы упр-ния механического типа, копировальные с распределительным валом.
- •50. Системы циклового программного управления.
- •51. Системы числового программного управления.
- •52. Система управления в условиях гибкого производства.
21. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода со сменными зубчатыми колесами, шкивами.
К
онструирование
приводов со ступенчатым регулированием.
Привода со сменными зубчатыми колесами,
шкивами. Рекомендации
конструирования приводов. Приводы
бывают нераздельными и раздельными.
Нераздельный привод выполняется в виде
комплекса коробки скоростей и шпиндельного
узла, помещаемых в общий корпус. Такая
конструкция компактна, но часто имеет
неудовлетворительные динамические
характеристики и теплостойкость, так
как колебания и выделяемая в коробке
теплота передаются на шпиндель.
Раздельный привод состоит из коробки
скоростей и шпиндельной бабки,
выполненных в разных корпусах. Движение
от последнего вала коробки скоростей
поступает к шпиндельной бабке через
ременную передачу. Для увеличения
диапазона регулирования в шпиндельную
бабку иногда встраивают перебор.
Шпиндельный узел в раздельном приводе
нагревается меньше. Колебания, возникающие
в коробке скоростей, на шпиндельный
узел не передаются.
Рис. 4.8. Приводы скоростей
Приводы со сменными зубчатыми колесами применяют в станках, в которых частота вращения шпинделя изменяется редко. В некоторых конструкциях главный привод состоит только из одной или двух пар сменных колес, в других сменные колеса входят в состав привода наряду с групповыми передачами других типов (рис. 4.5, а). Сменные колеса обычно образуют основную группу, и соответствующие этой группе лучи расходятся на один интервал (рис. 4.5,б). Для уменьшения вдвое числа сменных зубчатых колес лучи образуемой ими группы на графике частот вращения располагают симметрично.
Рис. 4.5. Привод со сменными зубчатыми колесами
Привод
со сменными шкивами.
Отличается плавностью хода и безшумностью
работы, но возможно проскальзывание
ремней под нагрузкой.
.
22. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с перебором.
В привод входит основная группа, с помощью которой получают ряд частот вращения со знаменателем φ. На структурной сетке привода она изображается лучами, расходящимися на один интервал, т.е. характеристика основной группы равна единице.
Первая переборная группа имеет характеристику, равную числу передач основной группы. Характеристика второй переборной группы равна произведению чисел передач основной и первой переборной групп. Аналогично определяются характеристики других групп.
Последовательность расположения передач (основной и переборных) теоретически может быть любой, она определяет конструкцию привода. Пусть для определенности основной является группа а; первой переборной, следующей за основной, служит b; второй переборной, расположенной за первой, — с и т.д. Тогда характеристики групп
x1=1; x2=pa; x3=papb; …; xl= papb…pk
и структурная формула привода
z = pa(x1=1) pb(x2=pa) …pl(xl= papb…pk)
Выполняя кинематический расчет, привод изображают в виде структурной сетки. Число горизонтальных линий в ней на единицу больше числа групп передач в приводе, число вертикальных равно числу ступеней передач.
В поле между соседними горизонтальными линиями с помощью лучей изображают соответствующую передачу. Привод с последовательно включенными групповыми передачами изображается в виде веерообразной сетки.
Пример
1. Построим
структурную сетку привода с последовательно
соединенными передачами и числом
скоростей z
= 24. При этом z
= 24= рa
рb
pc
pd
= 3
2
2
2.
Пусть первая по порядку группа основная,
следующая - первая переборная, затем
вторая переборная и т.д. Характеристики
групповых передач: x1=1;
x2=pa=3;
x3=papb=3
2=6;
x4=
papbpc=3
2
2=12
Структурная формула привода:
z = 3(x1=1)2(x2=3) 2(x3=6) 2(x4=12)
Структурная сетка привода изображена на рис. 4.2, а.
