- •1. Место и роль мет реж. Оборудования при автоматизации. Комплексная автоматизация.
- •2,3. Основные положения по проектированию автоматизированного оборудования.
- •3. Технико-экономические и соц. Аспекты первую часть см в 2.
- •4,5,6. Производительность технологического оборудования
- •5. Категории и формы производительности
- •10. Проектирование автоматов и автоматических линий последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия.
- •12. Этапы проектирования и изготовления станков. Проектные критерии
- •Порядок расчета станка:
- •14. Выбор технических характеристик станка
- •15. Приводы станков
- •16. Проектирование кинематических схем
- •19 Сложенные структуры
- •20. Особенности анализа кинематических структур. Методы наложения и опускания частот.
- •21. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода со сменными зубчатыми колесами, шкивами.
- •22. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с перебором.
- •23. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с многоскоростными двигателями переменного тока.
- •25. Особенности конструирования приводов подач. Особенности структур приводов подач станков с чпу. Расчет тягового усилия и выбор электродвигателя
- •27. Конструктивное оформление и выбор опор шпиндельных узлов. Расчет на точность.
- •28. Расчет шпиндельных узлов на жесткость.
- •30. Смазка шпиндельных узлов. Особенности конструкции и новые виды опор.
- •31. Тяговые устройства металлорежущих станков. Основные типы и требования предъявляемые к ним.
- •33. Тяговые устройства мет. Станков. Конструктивное оформление и расчет передач винт-гайка качения (расчет на прочность)
- •34. Расчёт передач винт-гайка качения на устойчивость.
- •35. Расчёт передач винт-гайка качения на жёсткость и долговечность.
- •37. Расчет базовых деталей на жесткость.
- •38. Расчет базовых деталей на термоустойчивость.
- •40. Расчет направляющих скольжения на износостойкость.
- •41. Направляющие качения. Виды. Расчёт.
- •42. Манипуляторы. Назначение, классификации. Автооператоры для аси и асз.
- •43. Компоновки металлорежущих станков. Модульный принцип компоновки. Оценка компоновок по совокупным критериям.
- •44. Промышленные роботы. Область применения и классификации.
- •45. Структура, кинематический и конструктивный анализ промышленных роботов. Особенности расчета.
- •46. Загрузочные устройства. Классификации. Расчет.
- •47. Системы управления автоматизированным оборудованием. Общие определения и классификации.
- •2) По наличию обратной связи
- •3) По характеру управляющих сигналов:
- •48. Системы упр-ния механического типа, копировальные с распределительным валом.
- •50. Системы циклового программного управления.
- •51. Системы числового программного управления.
- •52. Система управления в условиях гибкого производства.
19 Сложенные структуры
Пример построения z=3123(1+26212)
Структурка
А вот и график
Виды сложенных структур
Структура А
С
труктура
Б (с 2мя дополнительными структурами,
расположенными последовательно)
Структура В (с 2мя дополнительными структурами, расположенными параллельно)
С
труктура
Г (с 2мя дополнительными структурами,
расположенными и параллельно и
последовательно)
Достоинства сложенных структур:
1) Они могут обеспечить большое число ступеней скорости при широком диапазоне регулирования.2) Высокие скорости передаются короткими кинематическими цепями, что уменьшает потери мощности и повышает КПД.3) Сложенные структуры дают возможность получить любое число ступеней скорости, даже не кратное 2-м или 3-м
Пример: z = 2 (1 + 3 · 2) = 14
z = 3 (1 + 3 · 2) = 21
z = 3 · 2 (1 + 2 · 2) = 30.
20. Особенности анализа кинематических структур. Методы наложения и опускания частот.
В общем случае анализ кинематической структуры и кинематическая настройка станка слагаются из четырех этапов:
1. Исходя из формы образуемой поверхности и режущего инструмента, а также из способа технологического формирования материала определяют количество и характер кинематических групп для движения формообразования, деления и врезания, после чего кинематическую схему станка разделяют на столько же частей.
2. Зная характер исполнительных движений, разбирают структуру каждой кинематической группы в отдельности. В группе находят внутреннюю и внешнюю кинематические связи и органы настройки для регулирования параметров исполнительного движения.
3. Рассматривают остальную, оставшуюся неразобранной часть кинематической схемы, состоящую обычно из механизма управления и кинематических групп для вспомогательных движений.
4. Настраивают кинематику станка, устанавливая формулы настройки гитар и некоторых других органов настройки.
Анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем меньше кинематических цепей в структуре станка, тем проще его кинематика и конструкция. Существенное значение имеют и другие факторы, например точность и шероховатость поверхности, динамика резания, условия обслуживания станка, а также экономические факторы.
Приводы с частичным перекрытием ступеней (наложением) частоты вращения
Если диапазон регулирования привода нормальной структуры больше расчетного, для его уменьшения можно подкорректировать структуру, создав частичное перекрытие ступеней частоты вращения. Способ состоит в уменьшении на хП характеристики последней l-й группы. При этом общее число ступеней привода уменьшается на zП = хП (рl— 1) и становится равным
,
фактическая
характеристика исправленной 1-й группы
,
а общий диапазон регулирования привода
уменьшается в
раз.
Пример
2. Исправим
нормальную структуру, приведенную в
примере 1 (Рис.
4 а),
путем уменьшения на хП
= 4 характеристики Х4
= 12 последней группы с целью получения
перекрытия ступеней частот вращения
на последнем валу. Фактическая
характеристика последней группы
4
= 12-4 = 8. Фактическое число ступеней
частоты вращения на последнем валу
= 24 - 4/(2 -1) = 20. Структурная сетка исправленной
структуры приведена на рис. 4 б.
Приводы с выпадением ступеней (выпадением) частоты вращения
Если в нормальной структуре диапазон регулирования последней передачи больше допустимого, структуру можно исправить за счет выпадения z частот вращения на последнем валу. Для этого уменьшают характеристику промежуточной i-й групповой передачи, создают перекрытие ее ziп - ступеней.
Фактическое число ступеней частоты вращения на ведомых валах от (i +1) -й до l-й передачи
.
Число выпавших ступеней частоты вращения
.
Пример 3. Исправим нормальную структуру, приведенную в примере 1 (Рис. 4 а), путем уменьшения на хп = 2 характеристики х3=6 третьей группы с целью получения структуры с выпадением ступеней частот вращения. При этом zп = 2 (2 - 1) = 2, фактическая характеристика этой группы х3= 6 - 2/(2 - 1) = 4, число ступеней частот вращения на ведомом валу этой передачи z= 12-2(2-1) = 10. Фактическое число ступеней вращения на последнем валу z = [ 12 - (4-2) (2 - 1) ] 2 = 20, число выпавших ступеней частоты вращения zв = 2×2 = 4. В структурной сетке структуры с четырьмя выпавшими ступенями частоты вращения (рис. 4 в) следует уменьшить диапазон регулирования последней группы.
Рис. 4 Структурные сетки приводов:
a — с последовательно соединенными групповыми передачами; б — с частич. перекрытием ступеней част.вращ.; в — c выпадением ступеней част. вращения
