- •1. Место и роль мет реж. Оборудования при автоматизации. Комплексная автоматизация.
- •2,3. Основные положения по проектированию автоматизированного оборудования.
- •3. Технико-экономические и соц. Аспекты первую часть см в 2.
- •4,5,6. Производительность технологического оборудования
- •5. Категории и формы производительности
- •10. Проектирование автоматов и автоматических линий последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия.
- •12. Этапы проектирования и изготовления станков. Проектные критерии
- •Порядок расчета станка:
- •14. Выбор технических характеристик станка
- •15. Приводы станков
- •16. Проектирование кинематических схем
- •19 Сложенные структуры
- •20. Особенности анализа кинематических структур. Методы наложения и опускания частот.
- •21. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода со сменными зубчатыми колесами, шкивами.
- •22. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с перебором.
- •23. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с многоскоростными двигателями переменного тока.
- •25. Особенности конструирования приводов подач. Особенности структур приводов подач станков с чпу. Расчет тягового усилия и выбор электродвигателя
- •27. Конструктивное оформление и выбор опор шпиндельных узлов. Расчет на точность.
- •28. Расчет шпиндельных узлов на жесткость.
- •30. Смазка шпиндельных узлов. Особенности конструкции и новые виды опор.
- •31. Тяговые устройства металлорежущих станков. Основные типы и требования предъявляемые к ним.
- •33. Тяговые устройства мет. Станков. Конструктивное оформление и расчет передач винт-гайка качения (расчет на прочность)
- •34. Расчёт передач винт-гайка качения на устойчивость.
- •35. Расчёт передач винт-гайка качения на жёсткость и долговечность.
- •37. Расчет базовых деталей на жесткость.
- •38. Расчет базовых деталей на термоустойчивость.
- •40. Расчет направляющих скольжения на износостойкость.
- •41. Направляющие качения. Виды. Расчёт.
- •42. Манипуляторы. Назначение, классификации. Автооператоры для аси и асз.
- •43. Компоновки металлорежущих станков. Модульный принцип компоновки. Оценка компоновок по совокупным критериям.
- •44. Промышленные роботы. Область применения и классификации.
- •45. Структура, кинематический и конструктивный анализ промышленных роботов. Особенности расчета.
- •46. Загрузочные устройства. Классификации. Расчет.
- •47. Системы управления автоматизированным оборудованием. Общие определения и классификации.
- •2) По наличию обратной связи
- •3) По характеру управляющих сигналов:
- •48. Системы упр-ния механического типа, копировальные с распределительным валом.
- •50. Системы циклового программного управления.
- •51. Системы числового программного управления.
- •52. Система управления в условиях гибкого производства.
23. Конструирование приводов со ступенчатым регулированием. Привода с многоскоростными двигателями переменного тока.
Рассмотрим на примере двухскоростного электродвигателя.
Применение двухскоростного электродвигателя уменьшает число зубчатых передач при получении заданного ряда частот вращения шпинделя, а значит, габариты и массу коробки скоростей.
При кинематическом расчете привода электродвигатель считают электрической группой, состоящей из двух передач. Характеристику хэ этой группы определяют с учетом того, что диапазон регулирования ее частот равен 2, а знаменатель ряда частот вращения шпинделя — φ. При этом φxэ = 2, хэ = lg 2/lg φ и при стандартных значениях φ, равных 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 2, характеристика электрической группы соответственно равна 12; 6; 3; 2; 1. Отсюда следует, что электрическая группа может быть основной только при φ = 2, однако такие приводы практически не применяются. Обычно двухскоростные электродвигатели встраивают в приводы, для которых знаменатель ряда частот равен 1,06; 1,12 или 1,26.
Пример 5. Построим структурную сетку привода, обеспечивающего 24 ступени частот вращения шпинделя, минимальную частоту 125 мин-1, максимальную 1800 мин-1. В приводе применен двухскоростной электродвигатель.Диапазон регулирования привода
R= 1800/125= 14,4, знаменатель ряда частот вращения шпинделя
.Характеристика
электрической группы
хэ= lg2/lgl,12 = 6.
Примем, что привод соответствует структурной формуле z = 24 = 2×3×2×2. Первой в структуре располагается электрическая группа с известной характеристикой xl = хэ = 6. Вторая группа - основная с характеристикой x2 = 1, третья - первая переборная. Ее характеристика x3= 3. Следовательно, электродвигатель можно считать второй переборной группой. Последней в структуре будет третья переборная группа, характеристика которой в соответствии с общим правилом x4 = 12. Тогда структурная формула привода
z =24= 3(xl = хэ = 6)3(x2=1) 2(x3=3) 2(x4=12)
Структурная сетка изображена на рис. 4.4,а. Так как характеристика электрической группы равна 6, соответствующие ей точки А и В разнесены на 6 интервалов.
Рис. 4.4. Структурная сетка (в) и график частот вращения (б) привода с двухскоростным
электродвигателем
24. Конструирование приводов с бесступенчатым регулированием. Привода с многоскоростными двигателями постоянного тока.
Основные достоинства приводов с бесступенчатым регулированием – повышение производительности обработки за счёт точной настройки оптимальной по режимам резания скорости, возможность плавного изменения скорости во время работы, простота автоматизации процесса переключения скоростей. Для бесступенчатого изменения скорости применяют иногда фрикционные вариаторы, чаще – регулируемые двигатели.
Для бесступенчатого регулирования скорости в основном применяют двигатели постоянного тока с тиристорной системой управления. Эти двигатели всё шире используют в станках с числовым управлением, большинство многооперационных станков оснащают такими двигателями. При дальнейшем уменьшении стоимости и габаритных размеров двигателей постоянного тока их применение будет расширяться.
В этих двигателях диапазон регулирования скорости с постоянной мощностью пока лежит в пределах (Rд)P = 2,5 – 6 (иногда до 8 – 10), что не перекрывает всего требуемого диапазона регулирования на шпинделе с постоянной мощностью RP. Частоты вращения при постоянном моменте (Rд)м регулируют в очень широком диапазоне. Так как диапазон бесступенчатого регулирования (Rд)p регулируемых двигателей значительно меньше требуемого диапазона регулирования частот вращения шпинделя RP при системах комбинированного регулирования, между устройством для бесступенчатого регулирования и шпинделем вводят обычно ступенчатую коробку. При этом должно выполняться условие:
Rn = (Rд)p RК,
Где RК – диапазон регулирования коробки скоростей, т.е. коробку скоростей можно рассматривать как переборную группу, расширяющую диапазон регулирования привода, и в соответствии с условием можно записать:
φК = RК-1φ = (Rд)p φ
С учётом того, что при бесступенчатом регулировании φ → 1, необходимо, чтобы φК = (Rд)p, следовательно RP = (Rд)pZк, что позволяет определить число ступеней коробки скоростей
Вследствие переменного скольжения в электродвигателях, ременных передачах фактический диапазон регулирования бесступенчатого устройства может оказаться меньше (Rд)p, поэтому во избежание разрыва бесступенчатого ряда оборотов на шпинделе принимают обычно φК = (0,94 – 0,97) (Rд)p.
