1. Место и роль мет реж. Оборудования при автоматизации. Комплексная автоматизация.

Организационно-экономические и техноло­гические условия использования металлоре­жущих станков (МС) и станочных систем (СС) у потребителей очень разнообразны. Однако все многообразие потребительских свойств сводится к четырем обобщающим по­казателям, инвариантным для любого произ­водства: производительность, точность, переналаживаемость (технологический диапазон использования), надежность. Эффективность современных МС и СС при их высокой, стоимости может быть обеспечена только в условиях интенсивной эксплуатации и максимальным использованием фонда рабочего времени. При встраивании МС в авто­матизированную систему необходимым условием повышения эффективности станка является его работа в непрерывном режиме

минималь­ным участием человека. Bee четыре основных показателя потребительских свойств, связаны между собой конструкцией, технологией, а так­же организацией и экономикой.

Увеличение производительности - главная задача при создании любых МС И СС. Оно оценивается сокращением штучного времени для конкретных изделий и операций при­менительно к специальным и специализированным станкам, и для типового набора изделий и операций — для универсальных стан­ков.

Штучное время Здесь — оперативное время, где — основ­ное время, затрачиваемое на непосредственное выполнение технологических операций; — вспомогательное время, затрачиваемое на уста­новку и снятие заготовки, выполнение вспомо­гательных движений рабочих органов станка; — время обслуживания станка.

Автоматизация МС является одним из глав­ных средств сокращения tшт. Наиболее эффек­тивным и универсальным методом служит ис­пользование ЧПУ. Производительности труда вследствие сокраще­ния и частично за счет повышения частоты п вращения шпинделя и подачи S во время резания, а также некоторого сокра­щения пути перемещения инструмента, но без осуществления резания на рабочей подаче.

Комплексная автоматизация. Характерной особенностью современного машиностроитель­ного производства является использование станков в составе автоматизированных ста­ночных систем. Основной ячейкой ГПС явля­ется РТК или ГПМ. Классификация и опре­деление ГПС предусмотрены ГОСТ 26228—90.

В ГПС применяют систему мониторинга для контроля за работой инструмента и оборудо­вания и за технологическим процессом в це­лом и осуществляя коррекцию, а иногда — и адаптивное регулирование работы оборудо­вания и технологического процесса, автомати­зированное программирование и диспетчирование. Наиболее высокоорганизованные ГПС снабжаются САПР.

Автоматические линии наиболее перспектив­ны в массовом производстве, выпускающем до 25 % мировой машиностроительной продукции.

Одним из основных направлений техничес­кого развития АЛ является повышение комп­лексности обработки изделий, включая термо­обработку, сборку, окраску и упаковку готово­го изделия.

Особое значение имеет создание перенала­живаемых и ГАЛ, обеспечивающих возмож­ность частой смены объектов производства.

Автоматические роторные (АРЛ) и роторно-конвейерные линии (АРКЛ) являются одним из эффективных средств автоматизации массо­вого производства. В настоящее время АРЛ применяются пре­имущественно для обработки давлением, фор­мования, литья, сборки.

Существенный прогресс в технике и техно­логии машиностроения в сочетании с высо­кими достижениями в области систем управ­ления позволяют перейти от создания отдель­ных ГПС к созданию комплексно автомати­зированных и компьютеризированных произ­водств и заводов-автоматов.