4. Надежность и гибкость станочного оборудования

Надежность станков – свойство обеспечить бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы и условиях применения технического обслуживания: ремонтов, хранения и транспортирования.

Отказ – нарушение работоспособности. при этом продукция либо не выпускается, либо является бракованной.

Основные причины отказа станков:

- потеря первоначальной точности из-за износа;

- в автоматических станках и системах потеря точности под влиянием случайных факторов (колебания силы резания, отказы системы управления).

Безотказность станка – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени.

Показатель безотказности. Вероятность отказа.

где:N₀ - количество испытанных элементов (станков); N_от= N₀- N_И - количество отказавших станков; N_И - количество испытанных станков.

Вероятность безотказности работы:

Интенсивность отказов. Условная плотность вероятности возникновения отказов в единицу времени:

Рисунок – График интенсивности отказа

Выразим вероятность базовой работы через интенсивность отказов:

Принято считать станок совокупностью последовательных элементов не зависимых по критерию надежности. Вероятность безотказной работы станка:

где: - вероятность безотказной работы i-того элемента.

Коэффициент технического использования станка:

где: n – число независимых элементов подверженных анализу; - интенсивность отказа i-того элемента; - среднее время на устранение отказа i-того элемента.

Фактическая производительность станка:

где Q – штучная производительность.

Долговечность станка – свойство сохранять работоспособность станка в течение некоторого времени с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния.

Предельное состояние – наступает при невозможности выполнения функции (снижение точности), либо по требованию техники безопасности.

Изнашивание подвижных соединений станков ограничивает долговечность по критерию сохранения первоначальной точности.

Ремонтопригодность – свойство приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, а так же восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Технический ресурс – наработка от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Технологическая надежность станков – свойство сохранять во времени первоначальную точность оборудования.

Гибкость станочного оборудования – способность к быстрому переналаживанию на выпуск других деталей.

Показатели:- универсальность – определяется номенклатурой И обрабатываемых разных деталей.

- Серийность изготовления S=N/И;

- переналаживаемость определяется потерями времени и средств на переналадку оборудования при переходе от партии к партии. p=N/P . Р – число партий деталей обрабатываемых в течении года на данном оборудовании. Для каждого вида станочного оборудования существует оптимальный размер партии, чем он меньше, тем больше гибкость оборудования.