
- •1. Перечислите и дайте определение порокам древесины. Укажите меры защиты древесины от разрушения и возгорания.
- •2. Охарактеризуйте круглые лесоматериалы и разновидности пиломатериалов.
- •3. Охарактеризуйте кирпич и камни керамические, керамическую черепицу: получение и виды.
- •4. Перечислите и охарактеризуйте керамические огнеупорные и теплоизоляционные материалы.
- •5. Приведите основные сведения о стекле и стеклокристаллических материалах, укажите их состав и свойства; раскройте технологию производства.
- •6. Приведите общие сведения о металлах и сплавах; перечислите классификацию строительных металлов по способу получения, химическому составу и назначению.
- •7. Укажите и охарактеризуйте меры защиты металлов от коррозии; укажите и охарактеризуйте меры защиты металлов от огня.
- •8. Охарактеризуйте виды портландцемента, укажите свойства и области применения в строительстве (быстротвердеющий, особобыстротвердеющий, гидрофобный, сульфатостойкий и пуццолановый).
- •10. Приведите основные сведения о бетоне; перечислите классификацию бетонов.
- •11.Перечислите и дайте понятие основным свойствам бетона: водонепроницаемость, усадка и расширение, стойкость против коррозии, огнестойкость, радиационная стойкость.
- •12. Перечислите и дайте понятие основным свойствам бетона: прочность (класс), плотность, морозостойкость.
- •13. Приведите общие сведения о легких бетонах, перечислите классификацию; укажите основные свойства.
- •14.Охарактеризуйте ячеистые бетоны (пенобетон и газобетон), укажите их свойства, состав и применение в строительстве.
- •15. Охарактеризуйте специальные виды тяжелого бетона: гидротехнический, дорожный, жаростойкий, декоративный, бетон для защиты от радиоактивного воздействия.
- •16. Приведите общие сведения о железобетонах; перечислите классификацию железобетонных изделий и предъявляемые требования к ним.
- •17. Приведите общие сведения о строительных растворах, перечислите классификацию строительных растворов.
- •18. Укажите и дайте понятие свойствам растворных смесей и растворов: водоудерживающая способность, подвижность, прочность, морозостойкость.
- •21.Охарактеризуйте основные виды полимеров, укажите их свойства, охарактеризуйте материалы на их основе: стеклотекстолит, стеклошифер, свам, органическое стекло.
- •22.Охарактеризуйте теплоизоляционные изделия из органических материалов: плиты древесностружечные, древесноволокнистые, пробковые теплоизоляционные, эковата.
- •23. Теплоизоляционные пенопласты: укажите их разновидности, характеристику и область применения.
- •24. Охарактеризуйте акустические материалы и изделия, перечислите их виды, укажите предъявляемые требования к ним, укажите область применения.
- •25. Охарактеризуйте связующие лакокрасочных материалов: олифы, лаки, клеи, эмульсии.
- •26.Укажите материалы для тяжелого бетона и требования предъявляемые к ним.
22.Охарактеризуйте теплоизоляционные изделия из органических материалов: плиты древесностружечные, древесноволокнистые, пробковые теплоизоляционные, эковата.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений. С целью увеличения прочности, долговечности и огнестойкости древесноволокнистых изделий применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем, гипс и др.
Растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками. Далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки. Здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат.
Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционноотделочных плит 150...350 кг/м3, теплопроводность 0,046...0,093 Вт/м °К. Достоинством плит являются их большие размеры (длина до 3 метров, ширина до 1,6 метра), так как это способствует индустриализации строительно- монтажных работ и уменьшению затрат труда.
Изоляционные плиты используют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровель (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, машинописных бюро, концертных залов и т.п.). Стандартные изоляционные плиты применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а также для увеличения прочности стенных каркасов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия и потолков перед окончательной отделкой. Ветрозащитные изоляционные плиты применяются для уплотнения и упрочнения внешних стен, потолков и крыш зданий. Изоляционные плиты для пола применяются для «плавающей» подстилки под паркет и ламинированные полы. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом, утепляет пол и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Наряду с достоинствами древесноволокнистые плиты имеют и недостатки. Они обладают высокимводопоглощением (до 18% в сутки), отличаются значительной гигроскопичностью (до 15% в нормальных условиях), при изменении влажности окружающей среды меняют свои размеры, в них в них могут развиваться древоразрушающие грибы. Такие плиты легче воспламеняются, чем обычная древесина. Снизить загниваемость, повысить огнестойкость ДВП позволяет введение в их состав антисептиков и антипиренов.
Древесностружечные плиты (ДСП) представляют собой изделия, получаемые прессованием древесной стружки с добавкой синтетических смол.
Как и древесноволокнистые плиты, они обладают различной плотностью. Для тепловой изоляции используют так называемые легкие плиты, в то время как полутяжелые и тяжелые - для конструктивно-отделочных целей.
Легкие плиты приготавливаются из того же сырья и по той же технологии, что полутяжелые и тяжелые плиты. Отличие состоит лишь в том, что при изготовлении легких плит расход полимера меньше (на 6 - 8%) и ниже давление при прессовании (на 0,2-0,7 МПа), чем при изготовлении конструктивно-отделочных плит.
Древесностружечные плиты получают горячим прессованием массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья (чаще всего тонкая древесная стружка) и 8... 12% синтетических смол. Древесностружечные плиты выпускают одно и многослойными. Например, у трехслойной плиты пористый средний слой состоит из относительно крупных стружек, а поверхностные слои выполняют из одинаковых по толщине плоских тонких стружек.
Области применения древесностружечных плит - те же, что и у древесноволокнистых.
Пробковые теплоизоляционные плиты готовят на основе коры пробкового дуба.
Это натуральный природный нестареющий материал. Ячейка, из которой состоит пробка (их приблизительно 40 миллионов в каждом см2) состоит из минимального количества твердого вещества и максимального количества воздуха. Материалы из пробки легкие, прочные на сжатие и изгиб. К тому же материал не поддается усадке и гниению. Пробка не поддается воздействию щелочей. Она легко режется, что гарантирует чистую и быструю работу. Пробка химически инертна и очень долговечна. Она никогда не покрывается плесенью и ее физические свойства практически не меняются с течением времени, хорошо сопротивляется атакам грызунов. Если этот материал установлен, к примеру, на стены (на потолок) или на пол в рабочем помещении, то он защищает от воздействия радиации.
Пробка не проводит электрический ток и не накапливает статическое электричество. Материалы из пробки не горят, а только тлеют (при наличии источника открытого огня), после обработки огнестойкими составами они принадлежат к классу горючести В1. При тлении пробка не выделяет ни фенолов, ни формальдегидов. Температура ее применения - не выше 120°С.
Выпускают теплоизоляционные пробковые плиты на основе дробленой пробки с органическим связующим, а также плиты типа «агломерат», или «экспанзит» (пробковая крупа без добавления связующих прессуется при температуре ~ 300°С, выделяющееся при этом клеящее вещество «суберин», содержащееся в пробке, склеивает ее частицы).
Прессованная пробка в рулонах (10x1 м при толщине 2 мм) применяются как тепло- и звукоизолирующая прокладка.
Эковата или вата целлюлозная - это древесный, волокнистый материал, который изготавливают из макулатуры (рисунок 2.20). 80% эковаты состоит из газетной бумаги, а 20% - составляют нелетучие, безопасные для здоровья добавки, служащие антисептиками и антипиренами.
Бумажная макулатура подвергается 2-х стадийному измельчению (грубому и тонкому), при этом к волокнам эковаты примешивают точно определенное количество добавок. Компрессорное устройство на стройплощадке может подавать эковату па высоту до 30 м и расстояние до 150 м.
Эковата позволяет зданию «дышать», не содержит летучих, опасных для здоровья химикатов. Имеющийся в составе эковаты бор и борная кислота вследствие своих антисептических свойств защищают эковату и соприкасающиеся с ней деревянные конструкции от гниения и грибковых болезней. Соединения бора, имеющие инсектицидные свойства, не позволяют жить и размножаться насекомым и грызунам.
Воздухопроницаемость эковаты мала благодаря плотности изоляции.
Она относится к группе трудногорючих материалов. В случае пожара борные соединения в эковате освобождают кристаллизационную воду и этим увлажняют утеплитель и задерживают распространение пожара. При пожаре эковата не выделяет никаких токсичных газов.