Задача12

У механічному цеху обробка деталей здійснюється партіями. Розмір оброблюваної партії деталей становить 15 штук, а транспортної партії — 5 деталей. Нормативна тривалість окремих технологічних операцій (відповідно першої, другої і третьої) дорівнює дві, три і чотири хвилини. Середній міжопераційний час перерв складає 2 хв. На першій і другій операціях задіяно по одному верс­тату, а на третій — два верстати. Природні процеси за обраною тех­нологією здійснюються протягом 30 хв. Робота механічного цеху організована у дві зміни по 8 год. кожна. Коефіцієнт використання двозмінного фонду робочого часу — 0,706.

Обчислити тривалість технологічного і виробничого циклів ме­ханічної обробки деталей за умови використання послідовного, паралельного і послідовно-паралельного видів руху деталей, що є складальними одиницями вузлів го­тових виробів.

Задача13

Необхідно розрахувати: такт, швид­кість, довжину та площу, що необхідна для встановлення двосторонньої конвеєрної лінії, а також необхідну чисельність робітників для повного її завантаження.

Вихідна інформація для відповідних роз­рахунків:

• добове завдання виробничої дільниці становить 200 готових виробів (великогабаритних) машин;

• конвеєрна лінія працює у дві зміни по вісім годин кожна;

• протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за встановленою технологією на 20 хв.;

• довжина готового виробу (машини), що складається на виробни­чій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами — 1 м;

• ширина конвеєрної лінії – 3 м.; проходи з усіх боків по 2 м.;

• на конвеєрній лінії облаштовано 30 робочих місць.

Задача14

На машинобудівному підприємстві ВАТ “Веркон” експлуатується певна сукупність різно­типного металообробного устаткування. Нещодавно підприємство придбало 20 нових металорізальних верстатів, для яких застосовуєть­ся типова структура ремонтного циклу, тобто перелік і послідовність певних видів ремонтів (капітальних — К, середніх — С, поточних — П):

К-П-П-С-П-П-С-П-П-К.

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування становить 3950 годин, а оперативний час (без урахування простоїв устаткування в ремонті) — 70 % від дійсного фонду часу.

Визначити тривалість ремонтного циклу і міжремонтних періо­дів металообробного устаткування, враховуючи нормативний опе­ративний час роботи одного верстата протягом ремонтного циклу (16800 годин) та кількох чинників, що впливають на тривалість останнього через коефіцієнти: 1) виду оброблюваного матеріалу (Квом ⁼ 0,75); 2) застосовуваного інструменту ( Кзі = 0,7); 3) класу то­чності устаткування (Кету = 0,8); 4) строку служби устаткування (Кссу= 0,8); 5) довговічності устаткування (Кду = 1,0); 6) категорії маси устаткування (Ккму = 1,7).

Задача15

Добовий вантажооборот двох цехів 24 тонн. Маршрут пробігу автокара – двосторонній. Середня швидкість руху автокара по маршруту 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара – 1 тонна. Відстань між цехами 300 м. Час вантажно-розвантажувальних робіт у першому цеху становить 16 хв., а в другому – 18 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара 0,8, коефіцієнт використання часу роботи автокара 0,85. Режим роботи автокара - двозмінний.

Необхідно визначити потрібну кількість автокарів і число рейсів кожного автокара за зміну.

Задача16

Визначити страховий запас заводу на інструментальну сталь при наступних умовах: завод-виробник затримує відправку матеріалів в середньому на 8 днів; на відправку сталі постачальником витрачається 1 день; середня тривалість часу на транспортування - 4 дня; час на приймання і оприходування матеріалу у споживача – 1 день.

Задача17

Визначити загальну квартальну потребу в матеріалах , загальний максимальний поточний і страховий запас і загальний максимальний складський запас на основі даних: програма випуску виробів за квартал – 1000 шт., норма витрат матеріалів на 1 виріб для сталі –70 кг, міді – 6 кг, і бронзи – 10 кг. Сталь постачається через кожні 20 днів, мідь і бронза – один раз в місяць. Середній час затримок поставки: сталі –5 днів, міді і бронзи – 10 днів. Кількість днів в місяці – 30, в кварталі – 90.

Задача18

Визначити потребу підприємства в чорному металі, його мінімальний, максимальний і середний запас при вихідних даних, що вказані в таблиці 1., враховуючи період постачання – 30 днів, а період можливого зриву поставки – 5 днів.

Таблиця

Деталь	Чиста маса, кг	Коефіцієнт використання металу	Річний випуск, тис.шт.
1	170	0,70	5
2	290	0,60	10
3	450	0,80	15
4	550	0,75	20

Рішення:

Задача20

На протязі робочої зміни на неперервно-потокої лінії виробляється 120 деталай, тривалість зміни – 8,2 год., час регламентованих перерв – 12 хв. Розрахувати кількість робочих місць і величину міжопераційних заділів, якщо на лінії виконується 6 операцій тривалістю 12, 7, 4, 9, 8, 11хв.

Рішення:

Задача22

Тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей в ковальському цеху складає 15 календарних днів, тривалість обробки в механічному цеху – 1 місяць (30 календарних днів), подальша обробка в термічному цеху – 10 днів і гальванічному цеху 5 днів. На передачу партії із цеху в цех передбачений резервний час: в ковальському і механічному цехах – по 10 днів, в термічному і гальванічному цехах – по 5 днів.

Визначити календарне планове випередження запуску і випуску партії заготовок в ковальському цеху по відношенню до гальванічного.

Рішення:

Задача23

Механічна дільниця за місяць (21 робочий день) випускає 1050 деталей партіями по 210 шт. Штучний час при обробці деталей по операціях складає: токарна – 6 хв., фрезерна – 4 хв., свердлильна – 2 хв., шліфувальна – 5 хв. Виконання норм часу по операціях складає 135% (в середньому). Контроль – вибірковий (10% від партії) після 1 і 4 операції, тривалістю 1,5 хв. на деталь. На передачу партії деталей з операції на операцію і готових виробів в цехову кладову потрібно по 20 хв. Дільниця працює 21 день в плановому місяці в дві зміни по 7 год. Рух партії в процесі виробництва паралельний, причому до 30% міжопераційного часу йде на час технологічних операцій.

Визначити нормативний розмір циклового заділу по деталях.