
- •Часть 5
- •Принцип работы п-регулятора
- •Принцип работы и-регулятора
- •Принцип работы д-регулятора
- •1.2 Описание лабораторного стенда
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •Дополнительное задание к лабораторной работе по изучению пч.
- •Лабораторная работа №2 Автоматизированный электропривод насосной станции Цель работы
- •2.1Теоретические сведения
- •2.1.1 Управление насосным оборудованием. Виды и способы управления
- •2.1.2 Системы водоснабжения на базе частотноуправляемого электропривода
- •2.1.3 Преобразователь с неуправляемым выпрямителем напряжения в звене постоянного тока
- •2.2.1 Описание лабораторного стенда
- •2.2.2 Частотный преобразователь мпч-311
- •2.2.2 Панель управления нм 1520м-006
- •2.2.3 Программируемый логический контроллер mitsubishi melsec fx-2n
- •2.2.4 Режимы работы системы управления
- •2.3 Последовательность выполнения работы
- •2.4 Методика выполнения работы
- •2.4.1 Управление приводом с панели управления и без нее
- •2.4.2 Работа с программой-симулятором Modbus
- •Контрольные вопросы
- •3.1.2 Принцип векторного управления
- •Математический аппарат векторного управления
- •Варианты режимов работы векторного управления
- •Точность математической модели электродвигателя
- •Конструкция лабораторного стенда
- •3.1.4 Настройка преобразователя частоты
- •Внимание!
- •1.5 Пример использования панели управления для различных задач Изменение максимальной выходной частоты (параметр 1) с 120 Гц на 50 Гц.
- •Регулировка частоты и запуск
- •3.3 Последовательность выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •Последовательность действий по настройке пч со скалярным управлением
- •Последовательность действий по настройке пч с бессенсорном векторным управлением
- •Последовательность действий по настройке пч с векторным управлением (с датчиком)
- •Лабораторная работа №4 Изучение и исследование сервоприводов
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Основные сведения
- •Функциональная схема
- •Двигатели, используемые в сервоприводах
- •4.3 Описание лабораторного стенда
- •4.4 Фильтры сервоусилителей mr-j3
- •Автоматическое подавление вибраций (адаптивный фильтр II)
- •Фильтр для подавления механических резонансов
- •Дополнительный режим подавления вибраций
- •Ручная настройка фильтра для подавления вибрации
- •Фильтр нижних частот
- •4.5 Установка нулевой точки
- •Dog (data origin-начало отсчета данных)-тип ручной установки нуля
- •Data-set –тип ручной установки нуля
- •Stopper –тип ручной установки нуля
- •Практическая часть Программа выполнения лабораторной работы
- •Внимание!!! Все параметры менять при неподвижном двигателе!!!
Последовательность действий по настройке пч с векторным управлением (с датчиком)
Выбрать режим векторного управления в параметре 800 (значение 0) (см стр.6-22 инструкции о эксплуатации ПЧ) .
Запустить двигатель на частоте 10 Гц. При фиксированной нагрузке уменьшать частоту с произвольным шагом. Найти частоту вращения (нижний предел регулирования), при которой произойдёт полная остановка вала двигателя (не давайте двигателю находиться в остановленном состоянии более 5 сек.).
Остановить двигатель, нажав кнопку STOP/RESET на панели управления.
Проанализировать полученные данные и сделать выводы о преимуществах и недостатках различных видов управления.
Лабораторная работа №4 Изучение и исследование сервоприводов
4.1 Цель работы
1. Изучить основы теории и принцип действия сервопривода.
2. Получить практические навыки по настройке и работе с сервоприводами MR-J3-10A/B.
4.2 Основные сведения
Слово “серво” произошло от латинского слова servus, что переводится как слуга, раб, помощник. В машиностроительных отраслях сервоприводы использовались при решении второстепенных задач. Однако сегодня ситуация изменилась.
Сервоприводы широко используются в системах, где не требуется высокая динамика. Возможность получения точного управления, широкого диапазона регулирования скорости, высокой помехоустойчивости и малых габаритов часто являются решающим фактором их применения. Сервоприводы являются высокотехнологичной ступенью электропривода.
Применение сервоприводов необходимо в оборудовании, где главным критерием является производительность. Сервоприводами оснащаются прецизионные системы поддержания скорости и позиционирования промышленных роботов и высокоточных станков. Сервоприводы устанавливаются на координатно-сверлильных станках, различных технологических транспортных системах, вспомогательных механизмах и в приводах подач современных станков с ЧПУ, обеспечивающих перемещения рабочих органов станка.
Сервопривод – это следящий привод, разработанный для автоматического управления параметрами объекта (позиция, направление, скорость и т.п.). Сигнал, соответствующий величине (позиция, скорость, и т.п.), поступает в сервоусилитель, который определяет текущее значение величины, сравнивает его с заданным и последовательно выполняет действия, направленные на уменьшение рассогласования.
На рисунке 4.1 приведена типовая структурная схема сервопривода, который состоит из сервоусилителя, серводвигателя, энкодера.
Чтобы получить высокое быстродействие системы, необходимо иметь как можно меньшие момент инерции ротора двигателя и электромеханическую постоянную времени двигателя.
Рисунок 4.1 – Типовая структурная схема сервопривода
Функциональная схема
На рисунке 4.2 приведена упрощенная функциональная схема сервопривода.
Рисунок 4.2 –Функциональная схема сервопривода
От программного логического контроллера (ПЛК) путем включения ключа на лицевой панели стенда управляющий сигнал поступает на вычитающий счетчик. Из заданного сигнала вычитается сигнал датчика ОС по положению (энкодера). Сигнал рассогласования возвращается в контроллер, изменение числа входных импульсов из которого вызывает изменение скорости до тех пор, пока рассогласование не станет равным нулю, т.е. пока заданный сигнал не станет равным сигналу с датчика ОС. Затем управляющий сигнал задания скорости подается на сумматор, где в свою очередь сравнивается с сигналом с энкодера, поданным через обратную связь по скорости. Таким образом, сравнивается частота поданных и пришедших импульсов. Чем больше частота входных импульсов, тем больше скорость вращения. Далее сигнал, прошедший через усилитель, поступает на детектор положения магнитного поля, определяющий положение ротора и задающий угол магнитного поля (момент же задается по углу поворота и току ротора).
Сигналы с датчика тока для контроля тока и детектора положения магнитного поля поступают на сумматор. Сигнал рассогласования возвращается в контроллер, который сводит рассогласование к нулю таким же образом, как описывалось выше. Рассогласование через усилитель поступает на ШИМ генератор, преобразующий постоянный ток в переменный и подающий аналоговый сигнал в силовые цепи.
Обратные связи в сервоприводе выполняют следующие задачи:
- детектирование позиции ротора двигателя;
- детектирование скорости вращения ротора двигателя;
- детектирование положения магнитного поля ротора.
Рисунок 4.3 – Конструкция абсолютного энкодера
В лабораторной работе для определения позиции ротора используется абсолютный энкодер, который изображен на рисунке 4.3. Решающим фактором использования этого типа энкодера в данной системе стала его возможность продолжать работу с последней позиции.
Абсолютный энкодер формирует сигнал, когда вал вращается или находится в состоянии покоя. Внутренняя сторона диска этого типа энкодера имеет несколько концентрических дорожек. Каждой дорожкой формируется уникальный двоичный код для конкретной позиции вала. Этот тип энкодеров не изменяет своего значения при отключении питания и не требует возвращения в начальную позицию. Энкодер устойчив к вибрациям. Обычно используют один из двух видов комбинаций сигналов: код Грея или бинарный код.