4. Список литературы

1. Технология важнейших отраслей промышленности. Учебник для экономических специальностей вузов, под редакцией А.М- Гинберга и В.А. Хохлова. М: «Высшая шкода», 1985;

2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Металлургия 1998. 768 с.;

3. Янко Э.А., Лозовой Ю. Д. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. М., Металлургия., 1976

4. Приложение

Рис. 1. Автоклав для выщелачивания боксита ( пункт 4.1 «Производство глинозема» «Способ Байера»

Рис. 2. Схема трубчатого выщелачивателя непрерывного действия (пункт 4.1 «Производство глинозема» «Способ спекания»

Рис.3. Схема электролизной ванны для получения алюминия (пункт 5.Электролитическое получение алюминия): 1 – кожух; 2 — шамот; 3 — угольный блок; 4 — угольная плита; 5 — глинозем; 6 -- анод; 7 — токоподводящая шина; 8 ~ подвеска (токоподвод); 9 — корка затвердевшего электролита; 10 — гарнисаж (затвердевший электролит); 11 – токоподвод.

Рис.4. Алюминиевые электролизеры (пункт 5.Электролитическое получение алюминия): (а — с самообжигаюшимся анодом и верх­ним токолодводом; б — с обожженным анодом): 1 — токоподводяший стержень; 2 — подовые блоки; 3 — газоулавливающий коло­кол; 4 - кожух анода; 5 - жидкая анодная масса; 6 - шины; 7 - штырь; 8 — спеченный анод; 9 - ниппель; 10 - газосборник; 11 - штанга; 12 - анодный блок.

Рис. 5. Вакуум-ковш для извле­чения алюминия

(пункт 5.Электролитическое получение алюминия): 1 — кожух; 2 — сливной носок; 3 — патрубок для подсоединения вакуумного насоса; 4 — люк; 5 — крышка: 6 — заборный патрубок; 7 — футеровка