- •Лабораторная работа №1 Изучение горных пород и минералов
- •Испытание минералов
- •Испытание горных пород
- •Классификация минералов по химическому составу
- •Лабораторная работа №1 Определение физических и механических свойств материалов
- •Определение предела прочности на сжатие
- •Определение предела прочности на изгиб
- •Лабораторная работа №3 Определение свойств воздушных вяжущих
- •Определение температуры и времени гашения извести
- •Определение не погасившихся зерен
- •Лабораторная работа №4 Испытание портландцемента
- •Лабораторная работа №5 Определение свойств керамического и силикатного кирпича
- •Определение дефектов внешнего вида методом визуального осмотра и обмера
- •Определение прочности при сжатии и изгибе
- •Лабораторная работа №6 Определение свойств металлической арматуры
- •Определение вида арматуры и области ее применения методом визуального осмотра
- •Определение прочности на растяжение, относительного удлинения и сужения
- •Лабораторная работа №7 Определение вида и свойств древесины
- •Определение содержания поздней древесины
- •Определение пороков древесины
- •Определение физических свойств древесины:
- •Лабораторная работа №8 Определение свойств заполнителя песка
- •Лабораторная работа № 9 Определение свойств щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 10 Определение свойств бетонной смеси и тяжелого бетона
- •Лабораторная работа №11 Экскурсия «Конструктивные элементы зданий»
- •Лабораторная работа №12 Определение свойств керамической плитки
- •Лабораторная работа №13 Определение свойств растворной смеси и строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плотности растворной смеси
- •О пределение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Лабораторная работа №14 Экскурсия в магазин отделочных материалов
- •Лабораторная работа № 15 Определение свойств теплоизоляционных материалов
- •Определение сорбционной влажности
- •Определение прочности на сжатие при при 10 %-ной линейной деформации
- •Ускоренное определение сорбционной влажности
- •Определение прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации
- •Виды и свойства основных строительных материалов, изделий и конструкций Свойства и марки гипса
- •Свойства воздушной извести
- •Портландцемент
- •Керамический кирпич и камни
- •Силикатный кирпич и камни
- •Стальная арматура
- •Области применения
- •Особенности композитной арматуры
- •Щебень (гравий) для строительных работ
- •Тяжелый бетон
- •Керамическая плитка
- •Строительные растворы
- •Теплоизоляционные материалы
Лабораторная работа №6 Определение свойств металлической арматуры
Цель работы: Различать виды арматуры, уметь определять свойства и класс арматуры.
Перечень испытаний:
Определение вида арматуры и области ее применения методом визуального осмотра
Определение прочности на растяжение, относительного удлинения и сужения
Приборы и материалы: разрывная машина, линейка, образцы, штангенциркуль
Арматура – важнейшая составная часть железобетона. Она выпускается различного диаметра и класса из углеродистой или низколегированной стали в виде стержней (прутков) - стержневая и бухт (мотков) - проволочная. В качестве арматуры могут использоваться канаты. На заводе или стройплощадке из отдельных стержней варят или связывают сетки и каркасы.
Таблица 24. Классы арматуры
Класс арматуры в зависимости от механических свойств |
Стандарт |
Марка стали |
Диаметр арматуры, мм |
Способ производства арматуры |
Вид профиля |
А-I (А240) |
ГОСТ 5781 |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
От 6 до 40 мм |
Горячекатаная |
Гладкая |
А-II (А300) |
Ст5пс, Ст5сп |
От 10 до 40 мм |
Периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля |
||
18Г2С |
От 40 до 80 мм |
||||
Ас-II (Ас300) |
10ГТ |
От 10 до 32 мм |
|||
А-III (А400) |
25Г2С, 35ГС |
От 6 до 40 мм |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы |
||
32Г2Рпс |
От 6 до 22 мм |
||||
А-IV (А600) |
80С |
От 10 до 18 мм |
|||
20ХГ2Ц |
От 10 до 32 мм |
||||
А-V (А800) |
23Х2Г2Т |
От 10 до 32 мм |
с низкотемпературным отпуском |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы |
|
Арматура А-VI (А1000) |
20Х2Г2СР, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р |
с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана |
|||
А500С |
ГОСТ Р 52544 |
химический состав указан в стандарте |
От 4 до 40 мм |
горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана, свариваемый |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля |
В500С |
холодно-деформированный, свариваемый |
трехсторонний серповидный или четырехсторонний сегментный периодический профиль без продольных ребер |
|||
А400С |
СТО АСЧМ 7-93 |
химический состав указан в стандарте |
От 6 до 40 мм |
горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холодно-деформированный |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными |
А600С |
|||||
Ат400С |
ГОСТ 10884 |
химический состав указан в стандарте |
От 6 до 40 мм |
термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление |
Ат500С |
|||||
Ат600 |
|||||
Ат600С |
|||||
Ат600К |
|||||
Ат800 |
|||||
Ат800К |
|||||
Ат1000 |
|||||
Ат1000К |
|||||
Ат1200 |
|||||
Арматура А-III (А400) |
ТУ 14-1-5254-94 |
10, 15, 20, Ст3сп |
От 10 до 18 мм |
Горячекатаный или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана |
периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы |
10ГТ |
От 10 до 32 мм |
||||
А400С |
22САТЮ, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп |
От 6 до 40 мм |
|||
Арматура А-III (А400) |
20ХСАТЮ, 25Г2С, 28С, 35ГС, 35САТЮ, Ст5пс, Ст5сп |
||||
А500С |
18Г2С, 20, 20ГС, 20ХСАТЮ, 25Г2С, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп |
||||
Ат500С |
28С, 28САТЮ, Ст5Гпс, Ст5пс, Ст5сп |
||||
Арматура Ат-IVn (Ат600) |
20ГС, 20ГС2, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 28САТЮ |
||||
Арматура Ат-IVC (Ат600С) |
|||||
Арматура Ат-V (Ат800) |
20ГС, 20ГС2, 20САТЮ, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 35ГС |
От 10 до 40 мм |
|||
Арматура Ат-VК (Ат800К) |
|||||
Арматура Ат-VI (Ат1000) |
|||||
Арматура Ат-VII (Ат1200) |
20ХСАТЮ, 30ХС2 |
Определение вида арматуры и области ее применения методом визуального осмотра
Рисунок |
Название арматуры, диаметр |
|
|
Испытание арматурной стали на растяжение
Для проведения испытания необходимо приготовить образец из арматурного стержня.
Рабочая длина образца должна составлять:
для образца с номинальным диаметром до 20 мм включительно - не менее 200 мм;
для образца с номинальным диаметром свыше 20 мм - не менее 10d;
Образец цилиндрической формы (отрезок арматуры) зажимается в разрывной машине и нагружается до разрыва. Линейкой и штангенциркулем измеряются его длина и диаметр: первоначальные и после опыта.
Производятся необходимые расчеты:
Gр=P/S0,
Где Gp – предел прочности на растяжение , МПа
Pp – максимальная разрушающая нагрузка, кН
S0 – первоначальная площадь приложения нагрузки, см2
L=((l1 – l0)/l0)*100%,
где
L – относительное удлинение образца, %; l1- длина образца после испытании, мм; l0 – длина образца до испытания, мм
S=((S0 – S1)/S1)*100%,
S – относительное сужение, %; S1 – площадь образца после испытания, см2
Результаты обмера и испытания заносятся в табл.25.
Таблица 25. Свойства арматуры
№/п |
Показатель |
Обозначение |
Ед. измерен |
Результат |
1 |
Длина образца до опыта |
|
|
|
2 |
Длина образца после опыта |
|
|
|
3 |
Относительное удлинение |
|
|
|
4 |
Диаметр образца до опыта |
|
|
|
5 |
Диаметр образца после опыта |
|
|
|
6 |
Площадь сечения до опыта |
|
|
|
7 |
Площадь сечения после опыта |
|
|
|
8 |
Нагрузка, соответствующая пределу прочности |
|
|
|
9 |
Предел прочности |
|
|
|
Вывод: