
- •Забойная телеметрическая система зис-4мэ
- •Содержание
- •1 Описание и работа
- •1.1 Описание и работа телесистемы зис-4мэ
- •1.1.1 Назначение телесистемы зис-4мэ
- •1.1.2 Технические характеристики системы зис-4мэ
- •1.1.3 Состав телесистемы зис-4мэ
- •1.1.4 Устройство и работа телесистемы зис-4мэ
- •1.1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности
- •1.1.6 Маркировка и пломбирование
- •1.1.7 Упаковка
- •1.2 Описание и работа составных частей телесистемы зис-4мэ
- •1.2.1 Немагнитный удлинитель
- •1.2.2 Турбогенератор
- •1.2.3 Электрический разделитель
- •1.2.4 Электронный блок
- •1.2.5 Наземный приемно-обрабатывающий комплекс
- •1.2.6 Программное обеспечение
- •2 Использование по назначению
- •2.1 Эксплуатационные ограничения
- •2.2 Подготовка телесистемы зис-4мэ к использованию
- •2.3 Использование телесистемы зис-4мэ
- •2.3.1 Подготовительные работы
- •2.3.2 Подключение и проверка наземного приемно-обрабатывающего комплекса
- •2.3.3 Устранение электромагнитных помех при работе телесистемой зис-4мэ
- •2.3.4 Методика проверки электронного блока телесистемы зис-4мэ
- •2.3.5 Установка электронного блока в герметичный контейнер электрического разделителя
- •2.3.6 Комплексная проверка работоспособности телесистемы зис-4мэ на скважине
- •2.3.7 Порядок сборки компоновки низа бурильной колонны
- •2.3.8 Порядок работы телесистемой зис-4мэ при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин
- •2.3.9 Методика дистанционного управления частотой передачи сигнала
- •2.3.10 Работа телесистемой зис-4мэ при различных расходах промывочной жидкости
- •2.3.11 Возможности использования телесистемы зис-4мэ при работах в обсадной колонне
- •2.3.12 Заключительные работы на буровой
- •2.3.13 Меры безопасности при использовании телесистемы зис-4мэ
- •2.3.14 Действия в экстремальных условиях
- •2.3.15 Особенности при турбинно-роторном бурении
- •3 Техническое обслуживание
- •3.1 Техническое обслуживание телесистемы зис-4мэ Общие указания
- •3.2 Техническое обслуживание составных частей телесистемы зис-4мэ
- •3.2.1 Датчик инклинометрический
- •3.2.2 Блок электронный
- •3.2.3 Турбогенератор
- •3.2.5 Устройство сопряжения с объектом (усо)
- •3.2.6 Кабельная секция
- •3.2.7 Контейнер герметичный электронного блока
- •4 Характерные неисправности и методы их устранения
- •5 Хранение
- •6 Транспортирование
- •7 Утилизация
- •Приложение а
- •Приложение б
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
- допускаемое ускорение вибрации должно быть не более 200 м/с² (~20g);
- расход промывочной жидкости должен быть не менее 15 л/с;
- содержание песка в промывочной жидкости должно быть не более 1%;
- компенсаторы буровых насосов должны быть в рабочем состоянии;
- на буровой должна быть установлена трехфазная сетевая розетка типа РШ 30-0-В- 25/380
- контур заземления должен быть выполнен согласно правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03, п. п.п. 1.6.1.5, 1.6.1.6, 1.6.1.11) и правилам устройства электроустановок (ПУЭ-02).
- удельное электрическое сопротивление промывочной жидкости должно быть не менее 0,05 Омм при условии, что удельное сопротивление пласта, в котором находится система, не менее 1 Омм;
- не допускается введение в промывочную жидкость утяжеляющих и смазывающих добавок, снижающих удельное сопротивление раствора ниже допустимых значений;
- не допускается наличие в промывочной жидкости наполнителей, применяемых для ликвидации поглощений;
- не допускается использование телесистемы ЗИС-4МЭ на буровой без установки фильтров, один фильтр устанавливается над скважинным прибором телесистемы ЗИС-4МЭ второй – в верхней части колонны бурильных труб под направляющую трубу (квадрат);
- на буровой, к буровой площадке, должна быть подведена вода, в зимнее время - пар;
2.2 Подготовка телесистемы зис-4мэ к использованию
При получении телесистемы ЗИС-4МЭ на производственной базе после технического обслуживания необходимо провести внешний осмотр и проверить наличие отметок в эксплуатационных документах о проведенных операциях технического обслуживания.
В паспорте на каждый узел телесистемы ЗИС-4МЭ должны быть указаны технические параметры после первой сборки и после очередного проведенного ремонта.
В компьютер должна быть внесена калибровочная характеристика электронного блока.
Корпусные узлы и детали скважинного прибора: охранный кожух турбогенератора, электрический разделитель, немагнитный удлинитель, переводник под фильтр должны иметь оформленные акты дефектоскопии.
ВНИМАНИЕ! НА ИЗОЛЯЦИОННОМ ПОКРЫТИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ ПОВРЕЖДЕНИЯ И ОТСЛАИВАНИЯ ИЗОЛЯТОРА ОТ МЕТАЛЛА НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
Резьбы должны быть смазаны консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433 и иметь защитные колпаки и пробки.
Вал турбогенератора должен вращаться свободно, без заеданий и стука.
В нижней части разделителя на немагнитном переводнике должна быть нанесена опорная метка «0» отклонителя (наносится сверлением при первичной сборке электрического разделителя). На переводниках (муфте и ниппеле) немагнитного удлинителя также должны быть нанесены метки сверлением по одной образующей.
Кроме меток «0» на корпусах электрического разделителя и на немагнитном удлинителе должны быть нанесены метки контроля сдвига при отвороте.
По этим меткам контролируются положения корпусных элементов перед спуском скважинного прибора в скважину и после подъема из скважины.
Если после подъема прибора из скважины положения корпусных элементов относительно друг друга не изменились, значит можно считать проведенные измерения корректными при условии исправной работы телесистемы.
На рисунке 2.1 представлен скважинный прибор с нанесенными метками «0» и метками контроля.
Рисунок 2.1 – Схема нанесения меток на корпусных деталях скважинного прибора телесистемы ЗИС-4МЭ
При отвороте, обнаруженном по сдвигу меток после подъема прибора из скважины по неразъемным соединениям удлинителя или электрического разделителя, эксплуатацию указанных узлов следует прекратить, узлы демонтировать и отправить в ремонт.
При отвороте, обнаруженном по сдвигу меток по разъемным соединениям между удлинителем и электрическим разделителем или электрическим разделителем и охранным кожухом генератора, следует проверить состояние соединительной резьбы. Если отворот произошел по причине дефекта или износа резьбы, следует заменить эти узлы и продолжить телеметрические работы с замененной компоновкой.