- •Забойная телеметрическая система зис-4мэ
- •Содержание
- •1 Описание и работа
- •1.1 Описание и работа телесистемы зис-4мэ
- •1.1.1 Назначение телесистемы зис-4мэ
- •1.1.2 Технические характеристики системы зис-4мэ
- •1.1.3 Состав телесистемы зис-4мэ
- •1.1.4 Устройство и работа телесистемы зис-4мэ
- •1.1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности
- •1.1.6 Маркировка и пломбирование
- •1.1.7 Упаковка
- •1.2 Описание и работа составных частей телесистемы зис-4мэ
- •1.2.1 Немагнитный удлинитель
- •1.2.2 Турбогенератор
- •1.2.3 Электрический разделитель
- •1.2.4 Электронный блок
- •1.2.5 Наземный приемно-обрабатывающий комплекс
- •1.2.6 Программное обеспечение
- •2 Использование по назначению
- •2.1 Эксплуатационные ограничения
- •2.2 Подготовка телесистемы зис-4мэ к использованию
- •2.3 Использование телесистемы зис-4мэ
- •2.3.1 Подготовительные работы
- •2.3.2 Подключение и проверка наземного приемно-обрабатывающего комплекса
- •2.3.3 Устранение электромагнитных помех при работе телесистемой зис-4мэ
- •2.3.4 Методика проверки электронного блока телесистемы зис-4мэ
- •2.3.5 Установка электронного блока в герметичный контейнер электрического разделителя
- •2.3.6 Комплексная проверка работоспособности телесистемы зис-4мэ на скважине
- •2.3.7 Порядок сборки компоновки низа бурильной колонны
- •2.3.8 Порядок работы телесистемой зис-4мэ при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин
- •2.3.9 Методика дистанционного управления частотой передачи сигнала
- •2.3.10 Работа телесистемой зис-4мэ при различных расходах промывочной жидкости
- •2.3.11 Возможности использования телесистемы зис-4мэ при работах в обсадной колонне
- •2.3.12 Заключительные работы на буровой
- •2.3.13 Меры безопасности при использовании телесистемы зис-4мэ
- •2.3.14 Действия в экстремальных условиях
- •2.3.15 Особенности при турбинно-роторном бурении
- •3 Техническое обслуживание
- •3.1 Техническое обслуживание телесистемы зис-4мэ Общие указания
- •3.2 Техническое обслуживание составных частей телесистемы зис-4мэ
- •3.2.1 Датчик инклинометрический
- •3.2.2 Блок электронный
- •3.2.3 Турбогенератор
- •3.2.5 Устройство сопряжения с объектом (усо)
- •3.2.6 Кабельная секция
- •3.2.7 Контейнер герметичный электронного блока
- •4 Характерные неисправности и методы их устранения
- •5 Хранение
- •6 Транспортирование
- •7 Утилизация
- •Приложение а
- •Приложение б
2.3.7 Порядок сборки компоновки низа бурильной колонны
Подтянуть немагнитный удлинитель лебедкой к устью скважины, поднять на элеваторе и навернуть на забойный двигатель.
Подтянуть электрический разделитель лебедкой к устью скважины, отвернуть верхнюю заглушку-пробку и навернуть технологический переводник для установки элеватора и удержания на весу скважинного прибора при сборке (разборке) КНБК на устье скважины. При отсутствии технологического переводника на кольцевую проточку корпуса генератора установить хомут и подъем осуществлять элеватором с соответствующим захватом по диаметру.
Смазать резьбу на немагнитной муфте удлинителя графитовой смазкой, навернуть электрический разделитель.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ УСТАНОВКА КЛИНОВОГО ЗАХВАТА НА ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ.
ВНИМАНИЕ! ПРИ СБОРКЕ КОМПОНОВКИ ПРОВЕРКА ВСЕХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБЯЗАТЕЛЬНА. НЕЗАТЯНУТЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
При монтаже и демонтаже резьбовых соединений компоновки элеватор должен обеспечивать свободное вращение сопрягаемого узла (блока). Для свинчивания резьбы использовать АКБ. Докрепление резьбы производить машинными ключами УМК (или КБТ) с контролем моментов свинчивания.
Рекомендуемые моменты свинчивания для резьбы:
МК 1565.5132 – 1700…1900 кгсм (охранный кожух турбогенератора – электрический разделитель)
МК 150618 – 1600…1800 кгсм (электрический разделитель – немагнитный удлинитель)
З-147 – 2600…3000 кгсм. (бурильная труба – охранный кожух турбогенератора, немагнитный удлинитель – забойный двигатель)
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОКРЕПЛЕНИЕ ОХРАННОГО КОЖУХА ТУРБОГЕНЕРАТОРА С ПОМОЩЬЮ АКБ ИЛИ РОТОРА ВО ИЗБЕЖАНИЕ СМЯТИЯ КОЖУХА.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОПЕРАЦИЯХ ДОКРЕПЛЕНИЯ ЧЕЛЮСТИ КЛЮЧА НЕОБХОДИМО УСТАНАВЛИВАТЬ НА МЕСТАХ РЕЗЬБОВЫХ УЧАСТКОВ НИППЕЛЕЙ.
При помощи транспортира снести метку направления отклонителя забойного двигателя на немагнитный переводник разделителя, используя при этом метки, нанесенные на образующей (на титановой муфте и стальном ниппеле) немагнитного удлинителя.
Измерить и занести в компьютер угол между меткой 0 скважинного прибора и меткой направления отклонителя забойного двигателя. Угол замеряется по часовой стрелке от метки 0 скважинного прибора до метки направления отклонителя забойного двигателя, если смотреть сверху.
После докрепления охранного кожуха турбогенератора проверить усилие вращения вала турбогенератора с помощью специального ключа из комплекта ЗИП.
Проверить количество масла в компенсаторе. Рабочее выдвижение штока гофры компенсатора – 35…45 мм. При необходимости заполнить компенсатор маслом с помощью шприца, оставив свободный ход 20…30 мм для компенсации объемного расширения масла при нагревании в скважине.
В расточку охранного кожуха турбогенератора установить переводник под фильтр 3-147 – З-147.
Навернуть бурильную трубу на охранный кожух турбогенератора с установленным фильтром. Далее сборка бурильной колонны и ее спуск на забой продолжается в штатном режиме проведения СПО.
ВНИМАНИЕ! ПРИ СПУСКЕ КОЛОННЫ С КОМПОНОВКОЙ СКВАЖИННОГО ПРИБОРА ТЕЛЕСИСТЕМЫ ЗИС-4МЭ РЕЗКИЕ УДАРЫ, В ТОМ ЧИСЛЕ О ЗАБОЙ, НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
При спуске учитывать удлинение КНБК за счет включения в неё скважинного прибора.