- •1 Направления развития химической промышленности
 - •2 Задачи и виды оборудования производства пластмасс
 - •3 Пути технического развития машин и аппаратов
 - •4 Требования к конструкционным материалам и аппаратам
 - •Поэтому к конструкционным материалам предъявляют требования:
 - •Раздел 1. Конструктивные особенности машин
 - •Конструкционные материалы, применяемые для изготовления химических аппаратов
 - •1 Основные виды конструкционных материалов и их выбор
 - •2 Черные металлы и сплавы
 - •А) углеродистая сталь
 - •Б) легированная сталь
 - •Действие легирующих элементов
 - •В) чугун
 - •3 Цветные металлы и сплавы
 - •4 Неметаллические материалы
 - •Пластмассы:
 - •Основные детали аппаратов. Нагрузки, испытываемые ими при эксплуатации
 - •1 Способы изготовления аппаратуры
 - •2 Виды нагрузок
 - •3 Основные детали аппаратов
 - •2 Днища и крышки аппаратов
 - •5 Контроль сварных швов Сварные швы подвергаются методам испытания и контроля:
 - •Раздел 2.Оборудование общего назначения
 - •2 Машины для измельчения
 - •3 Машины для сортировки и очистки сырья
 - •4 Принцип действия сушилок
 - •Машины для измельчения
 - •1 Дробилки
 - •2 Мельницы
 - •3 Машины для измельчения древесины
 - •Машины для сортировки и очистки сырья
 - •1 Грохоты и электромагнитные сепараторы
 - •2 Электромагнитная сортировка
 - •3 Классификация сушилок
 - •4 Дозаторы
 - •Смесители по принципу действия подразделяются:
 - •2 Выбор мешалок и их характеристики
 - •3 Лопастные мешалки
 - •4 Пропеллерные мешалки
 - •5 Турбинные мешалки
 - •Смесители для сыпучих и вязких материалов
 - •1 Смесители для сыпучих материалов
 - •2 Смесители для пластических (вязких) материалов
 - •Тема 2.3. Оборудование для экструзионного формования Классификация экструзионных машин
 - •1 Назначение экструзионных машин и их классификация
 - •2 Одночервячные прессы
 - •Червяк характеризуется величиной:
 - •Принцип действия червячных машин (экструдеров)
 - •3 Многочервячные прессы
 - •Преимущества двухчервячных прессов по сравнению с одночервячными следующие:
 - •Многочервячные прессы могут быть:
 - •Двухчервячный пресс
 - •Основные узлы и детали червячных машин
 - •1 Основные детали
 - •Работа оформляющей головки
 - •2 Устройство и работа шприц-машины
 - •3 Установка для производства труб
 - •Экструзионный формующий инструмент
 - •Тема 2.4. Оборудование для литья под давлением Классификация, принцип действия и основные у злы литьевых машин
 - •1 Классификация машин
 - •Литьевые машины классифицируются:
 - •2 Литьевые машины поршневого типа
 - •Термопластавтомат тп-63
 - •3 Механизм впрыска с дозирующим устройством
 - •4 Обогревательный цилиндр
 - •5 Торпеды
 - •6 Сопла
 - •В зависимости от сечения инжекционного канала сопла бывают:
 - •В зависимости от нагрева сопла бывают:
 - •7 Принципиальная схема работы червячной литьевой машины с совмещенной пластикацией и инжекцией
 - •8 Горизонтальная ротационная литьевая машина червячного типа карусельного типа (ротационные)
 - •9 Механизм смыкания форм:
 - •10 Типы наконечника червяка, их назначение
 - •11 Вулканизация в литьевом прессе рэп 56/1000с
 - •12 Автоклавные установки для литья под давлением
 - •13 Прессформы
 - •14 Технологические детали прессформ
 
Введение. Специфические условия эксплуатации оборудования по переработке полимерных материалов. Модернизация оборудования
1 Направления развития химической промышленности
Широкое развитие народного хозяйства страны требует значительного увеличения выпуска химических продуктов: химволокон, полимерных материалов, минеральных удобрений. Поэтому, для ускоренного роста химической промышленности непрерывно совершенствовалось химическое машиностроение, а это предполагало:
1 – переход на непрерывно действующее оборудование, вместо периодического (например: УНМ, дисковые фильтры, машины непрерывного формования),
2 – внедрение полностью механизированных и автоматизированных установок или агрегатов технологических процессов (например: установки для фильтрации прядильных растворов, агрегаты для получения штапельных волокон по сухому и мокрому способу формования),
3 – конструирование аппаратов, сосудов, которые эксплуатируются в жестких условиях – при высоких температурах, давление, при агрессивном воздействии среды.
2 Задачи и виды оборудования производства пластмасс
Высокие темпы роста промышленности пластических масс во многом обусловлены следующим:
1 – сочетанием в одном материале ценных технических качеств,
2 – доступностью сырья,
3 – возможностью синтезировать полимеры с комплексом заранее заданных свойств,
4 – легкостью переработки полимерного материала в изделие технического и бытового назначения при небольших трудовых затратах.
В настоящее время, когда производство различных видов пластиков развивается весьма интенсивно с параллельной разработкой новых технологических процессов, необходимо помимо создания совершенного оборудования его правильная классификация. Современное химическое предприятие – это сложный комплекс машин и оборудования, в который входят:
1 – аппараты и машины химического производства, для химических и физико-химических процессов,
2 – емкостное оборудование для хранения жидкостей и газов,
3 – трубопроводы,
4 – машины для перемещения Ж и Г,
5 – машины для транспортирования твердых материалов, расфасовки и затаривания сыпучих продуктов,
6 – КИП и А,
7 – электрооборудование.
3 Пути технического развития машин и аппаратов
Усовершенствование парка оборудования заводов пластмасс направляется по линии улучшения конструкции существующих машин и создания новых, в целях:
1 – повышения производительности,
2 – улучшения качества,
3 – снижения себестоимости,
4 – улучшения условий труда,
5 – снижения профессиональных вредностей.
Пути развития:
1) – максимально интенсифицировать технологические процессы.
Это достигается:
1. путем развития рабочей поверхности, поверхности теплообмена, фильтрации, контакта фаз,
2. разработкой процессов на принципиально новой основе. Это дает увеличение производительности в 10 и 100 раз.
Например: осваиваются процессы с применением ультразвуковой, магнитной, вибрационной техники...
2) – увеличить размеры аппаратов, в тех случаях, когда возможности интенсификации процессов исчерпаны.
Достоинства больших аппаратов:
1. экономия производственных площадей,
2. экономия материала (металла),
3. требуется меньшая численность персонала.
Недостатки больших аппаратов:
1. трудно осуществлять удовлетворительное перемешивание и газораспределение в большом объеме,
2. трудно изготовить и транспортировать крупногабаритные аппараты,
3. трудности с обслуживание и ремонтом.
Например: в настоящее время эксплуатируются аппараты и колонны высотой до 90м, диаметром до 16м, объемом до 1000м3 , длиной до 150м.
3) – повышение надежности машин и аппаратов химического производства, т.к. аварийная обстановка современной высокопроизводительной техники иногда приносит убытки, превышающие стоимость самого оборудования. Частые причины выхода из строя аппаратов коррозия и повреждения наиболее ответственных узлов.
