1.7 Организация производственного контроля качества

Таблица 5

Этап производст-венного процесса	Объект контроля	Этап производст-венного процесса	Кто контролирует	Место контроля
I Входной контроль
1. Доставка арматуры	Арматурная сталь	Испытание на сопротивление к разрыву, относительное удлинение и т.д.	Лаборант	Склад хранения арматуры, лаборатория
II Пооперационный контроль
2. Производство арматурных изделий	Арматурные изделия	Проверка вида класса и диаметров арматуры, режим сварки и т.д.	Сменный мастер, контролер ОТК	Арматурный цех
III Приемочный контроль
3. Приемка готовых изделий	Арматурные изделия	Проверка геометрических размеров, качество сварки и т.д.	Мастер ОТК, контролер ОТК	Склад готовых изделий

Система управления качеством предусматривает проведение следующих видов производственного контроля:

1. Входной контроль – это контроль сырья, материалов, деталей, поступающих от других предприятий, а также контроль проектной документации и технологического оборудования. Контроль сырьевых материалов осуществляется лабораторией, а также контроль качества комплектующих деталей производится отделом технического контроля (ОТК), производится с целью установления их качества требованиям стандартов. Контроль документации осуществляется производственно-техническим отделом, конструкторским отделом. Проверяют комплектующие, наличие согласованных соответствующих проектной документации действующих нормативных документов. Поступающее оборудование контролирует отдел производственно-технологического контроля. При этом проверяется исправность, комплектность оборудования, соблюдение требований соответствующих нормативной документации, регламентирующих качество данного оборудования.

По результатам входного контроля определяют качество материалов, полуфабрикатов, проектной документации технологического оборудования и решают вопрос об их использовании в производстве. В случае поступления материалов не соответствующих требованиям стандартов служба управления качеством предотвращает их использование, а предприятию – поставщику предъявляется рекламация в установленном порядке.

2. Операционный контроль – при этом контроле контролируют весь ход технологического процесса и определяют в соответствии с технологическими параметрами, режима и других требований технологической документации, проверяют работу оборудования и производят прием продукции после завершения определенной технологической операции. Этот вид контроля осуществляется работниками ОТК, заводской лабораторией и инженерно-техническим персонала цеха. Схема операционного контроля сводится к следующему: весь технологический процесс разделяется на отдельные операции, для контроля которых организуются посты ОТК. Для каждой контролируемой операции разработаны карты контроля операций, в которых указывают перечень операций, последовательность и требование к качеству исполняемых работ, способы контроля, контрольно-измерительные инструменты, службы предприятий привлекаемых для контроля, практические параметры для данного поста. При проведении операционного контроля с целью учета его результатов создается возможность анализировать каждое изделие. В начале технологической линии каждому изделию присваивается порядковый номер, и заводят на него контрольную карту, которая перемещается от одного контрольного поста к другому. Контрольные посты предусматривают контроль за ходом работ и приемку выполненных работ. Учет и анализ на каждом участке, информацию о качестве работ, указание места брака и работ по его предупреждению, изделия поступают к мастеру ОТК, где осуществляется приемка конечной продукции.

3. Приемочный контроль – осуществляется на основании входного и операционного контроля, результатов испытания продукции по прочностным, теплофизическим показателям, геометрических размеров, качеству поверхностей. Производится паспортизация изделий мастером или контролером ОТК. Результаты фиксируются в специальном журнале ОТК. Приемочный контроль может быть: сплошным – контролируются все изделия; выборочным – контролируют часть изделий. Переходить на выборочный контроль можно лишь при условии правильной организации входного и операционного контроля.

По результатам приемочного контроля составляется сводный рапорт, в котором дают характеристику уровня качества изделий, анализируют причины выявленных недостатков (при их наличии), на основании чего принимают оперативные меры к их устранению.