6.4. Планирование ремонтного хозяйства

На каждом предприятии составляют годовой план-график ремонта оборудования. Планом-графиком определяется, какие виды ремонтных работ и в какое время года будут производиться, трудоемкость этих работ, время простоя оборудования в ремонте.

Порядок планирования ремонтных работ следующий:

- по системе ППР выявляют структуру ремонтного цикла, длительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов, устанавливают категорию сложности всех видов оборудования;

- находят общий годовой объем ремонтных работ;

- определяют численность ремонтных рабочих;

- рассчитывают время простоя оборудования в ремонте (на основе данных о ремонтной сложности оборудования и норм простоя на одну единицу);

- составляют план-график ремонта оборудования.

Общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:

где t_k, t_c, t_м t_o – нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы на капитальный, средний, малый ремонты, осмотры, час;

∑Ч_k, ∑Ч_c, ∑Ч_м, ∑Ч_о – суммарное количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему, малому ремонтам и осмотрам по годовому плану-графику ремонта.

Исходя из общей трудоемкости ремонтных работ, рассчитывают численность ремонтных рабочих.

Общая численность ремонтных рабочих складывается из численности рабочих, занятых техническим обслуживанием оборудования и численности рабочих, непосредственно занятых выполнением ремонтных операций в соответствии с планом-графиком ремонта оборудования.

Численность рабочих, занятых техническим обслуживанием оборудования, определяют для каждой группы оборудования по формуле

где К_см – коэффициент сменности работы оборудования;

∑Ч – сумма условных ремонтных единиц данной группы обслуживаемого оборудования;

Н_об – норматив технического обслуживания оборудования на 1 рабочего в смену в условных ремонтных единицах.

Сумма условных ремонтных единиц обслуживаемой группы оборудования определяется путем суммирования категорий сложности ремонта каждой из входящих в ее состав машин.

Нормативы технического обслуживания оборудования обычно устанавливаются в централизованном порядке.

Общая численность рабочих, занятых техническим обслуживанием оборудования представляет собой сумму численности рабочих, рассчитанную для каждой группы оборудования.

Численность рабочих, непосредственно занятых выполнением ремонтных работ, определяют по формуле:

где Т_Р – общая трудоемкость ремонтных работ в год, час;

F – полезный фонд рабочего времени 1 рабочего в год;

К_в.н – коэффициент выполнения норм выработки.

Общая трудоемкость ремонтных работ может быть определена также по данным плана-графика ремонта оборудования как сумма итоговой трудоемкости слесарных, станочных и прочих работ. По этим же данным можно рассчитать и численность ремонтных рабочих по профессиям:

где Тр.сл., Тр. ст., Тр. п.раб.– общая трудоемкость слесарных, станочных и прочих работ.

Планирование ремонтных работ предусматривает также обеспечение ремонтного хозяйства всеми необходимыми деталями и материалами.

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов, используемых при ремонте и эксплуатации оборудования, устанавливаются в натуральном выражении на одну ремонтную единицу.

Вопросы для самопроверки

1. Методы организации производства ремонтных работ.

2. Что такое система ППР? Какие виды работ включаются в систему ППР?

3. Основные нормативы системы ППР.

4. Как определяется трудоемкость ремонтных работ и расчет численности ремонтных рабочих?