6.3. Нормативы системы ппр

Основой системы ППР служат нормативы, регламентирующие очередность и сроки выполнения различных ремонтных работ, их трудоемкость.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

– ремонтный цикл;

– структура ремонтного цикла;

– межремонтный период;

– межосмотровый период;

– категория сложности ремонта;

– нормативы трудоемкости различных видов ремонтных работ;

– продолжительность простоев оборудования в ремонте.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя очередными капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура ремонтного цикла определяет порядок чередования ремонтных работ и осмотров в течение ремонтного цикла, т.е. в период между двумя капитальными ремонтами.

Нормативы продолжительности ремонтного цикла обычно устанавливаются на определенные средние условия, а продолжительность в конкретных условиях определяется по формуле

где Т_р.ц – длительность ремонтного цикла;

n – коэффициент, учитывающий типы производства;

m – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

y – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

т – коэффициент, учитывающий особенности оборудования с точки зрения его массы;

Т_н.ц – нормативная продолжительность ремонтного цикла.

Межремонтный период – это период работы оборудования между двумя очередными ремонтами. Его продолжительность определяется по формуле:

где Р_с и Р_м – количество средних и малых ремонтов в ремонтном цикле.

Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными периодическими осмотрами Р_ос или между осмотром и следующим за ним ремонтом. Его продолжительность определяется по формуле:

где Р_ос – количество осмотров.

Для сопоставления сложности и определения трудоемкости все ремонтные работы переводят в условные ремонтные единицы. В зависимости от конструктивных и технологических особенностей для каждого вида оборудования устанавливается своя категория сложности ремонта, которая показывает, во сколько раз сложность ремонта данного вида оборудования выше сложности условной ремонтной единицы.

Категория сложности ремонта определяется путем сопоставления сложности ремонтируемых машин с оборудованием, выбранным в качестве эталона.

По каждому виду ремонтных работ устанавливаются нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы. Они служат для перехода от количества ремонтных единиц к фактическому времени, необходимому на ремонт. Эти нормативы дифференцируются для различных видов оборудования, ремонтных операций, характера работ.

Важное значение имеет определение продолжительности простоев оборудования в ремонте. Продолжительность простоя оборудования в ремонте устанавливают в рабочих часах и днях в расчете на единицу ремонтной сложности.

Нормативы планово предупредительного ремонта позволяют планировать ремонт каждой единицы оборудования во времени, устанавливать общую продолжительность ремонтных работ, рассчитывать численность ремонтных рабочих, определять время простоя оборудования в ремонте.