Глава II. Организация вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств

Тема 6. Организация и планирование ремонтного хозяйства

6.1. Значение, задачи и методы организации ремонтных работ

Результаты деятельности предприятий в значительной мере зависят от организации вспомогательных служб и в частности от организации ремонтного хозяйства.

В процессе производства машины, аппараты, механизмы постепенно изнашиваются и теряют точность работы. Для восстановления эксплуатационных качеств оборудования необходимо его ремонтировать.

Для выполнения этих задач на предприятиях организуется ремонтное хозяйство.

Основные задачи ремонтного хозяйства на предприятии сводятся к следующему:

– организация рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, позволяющей поддерживать его в работоспособном состоянии;

– повышение культуры эксплуатации и ремонта оборудования в целях увеличения срока его службы, удлинения межремонтных периодов и сокращения ремонтных работ;

– снижение трудоемкости и себестоимости ремонтных работ и повышению их качества.

Организация производства ремонтных работ может быть построена по трем методам:

- централизованном;

- децентрализованном;

- смешанном.

Централизованный метод ремонта предусматривает выполнение всех ремонтных операций и межремонтного обслуживания силами ремонтно-механического цеха, подчиненного главному механику предприятия.

При децентрализованной системе все ремонтные работы осуществляют ремонтные службы основных цехов под руководством механиков цехов.

Смешанная система предполагает проведение капитального ремонта и модернизацию оборудования силами ремонтно-механического цеха, а остальных видов ремонтных работ – силами цеховых ремонтных служб.

Для уменьшения простоев оборудования в ремонте применяются узловой и последовательно-поузловой методы ремонта.

При узловом методе ремонта все узлы и механизмы, требующие ремонта, снимаются и заменяются новыми или заранее отремонтированными. Изношенные узлы затем ремонтируют или после разборки используют как запасные детали.

Простои оборудования в ремонте здесь в основном ограничиваются только временем, затраченным на замену узлов. Узловой метод рационально использовать в тех случаях, когда на предприятиях имеется большое количество однотипного оборудования.

При последовательно-поузловом методе ремонта весь объем ремонтных работ расчленяется на части, требующие ремонта; узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, с использованием для ремонта перерывов в работе оборудования.

6.2. Основные положения системы планово-предупредительных ремонтов (ппр)

Наиболее эффективной формой организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Системой ППР называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу за оборудованием, надзору за его состоянием, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее разработанному плану с целью предупреждения неожиданных выходов оборудования из строя. Однако систему ППР нельзя рассматривать только как совокупность одних ремонтных работ. Эта система предусматривает также комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих точность и надежность работы оборудования.

В систему планово-предупредительного ремонта включаются следующие виды работ:

– Межремонтное обслуживание оборудования;

– Периодические осмотры, промывка оборудования и другие профилактические операции;

– Непосредственно ремонт оборудования.

Межремонтное обслуживание предполагает в первую очередь тщательно организованный уход за оборудованием: содержание его в чистоте, систематическую смазку, правильную его эксплуатацию. Оно проводится силами цехового дежурного персонала ремонтной службы и выполняется во время перерывов в работе машин и агрегатов без нарушения производственного процесса.

При межремонтном обслуживании осуществляются следующие мероприятия:

– ведется наблюдение за нормальным состоянием оборудования;

– проводятся регулярные осмотры оборудования, контроль за выполнением производственными рабочими мероприятий по уходу за оборудованием (смазка, уборка, чистка, подтягивание болтов, гаек и т.д.);

– устраняются все мелкие неисправности;

– контролируется правильное хранение масел, качество смазки,

проводится смена масел и т.д.

Периодические осмотры оборудования, промывки и другие профилактические операции проводятся строго по установленному графику силами ремонтных бригад.

Непосредственно ремонт оборудования подразделяется на:

– малый (текущий);

– средний;

– капитальный.

Малый (текущий) ремонт – это минимальный по объему вид планового ремонта, при котором проводится замена или восстановление быстро-изнашивающихся деталей и узлов, а также регулирование механизмов.

Проводится малый ремонт преимущественно в нерабочее время.

При среднем ремонте производится частичная разборка оборудования, при этом путем замены и восстановления изношенных деталей восстанавливаются прочность, мощность и производительность оборудования на срок его очередного планового ремонта. Средний ремонт производится без снятия оборудования с фундамента.

Капитальный ремонт – это наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования, замена всех изношенных деталей и узлов, а также ремонт всех базовых деталей. При капитальном ремонте станка восстанавливается его первоначальное состояние, точность его работы и производительность.

Средний и капитальный ремонты требуют остановки оборудования и проводятся в рабочее время.

Иногда на предприятиях осуществляется ремонт оборудования, который не был предусмотрен планом ремонта. Такой ремонт называется внеплановым. При хорошо организованной системе планово-предупредительного ремонта внеплановых ремонтов не должно быть.