
- •7(8).05050313 Та напряму підготовки бакалаврів 6.050502
- •1.1 Визначення параметрів машини безперервної дії
- •1.2 Визначення режиму роботи конвеєра
- •1 Приводний барабан; 2 натяжний барабан; 3 завантажувальний пристрій;
- •4 Робоча гілка; 5 роликоопори робочої гілки; 6 холоста гілка;
- •7 Роликоопори холостої гілки
- •2.1. Визначення основних параметрів
- •2.1.1. Визначення ширини стрічки
- •1 Шари прокладок; 2 верхній гумовий прошарок (робоча); 3 нижній гумовий прошарок (опорна); 4 сталевий трос
- •2.3. Тяговий розрахунок
- •2.4. Визначення міцності тягового органу
- •2.5. Визначення геометричних характеристик барабана
- •2.6. Розрахунок валу приводного барабана стрічкового конвеєра
- •2.7. Розрахунок натяжних пристроїв. Розрахунок осі натяжного барабана
- •3.1. Визначення основних параметрів ковшового стрічкового елеватора (норії)
- •3.2. Визначення погонних навантажень (лінійних сил тяжіння)
- •3.3. Тяговий розрахунок
- •3.4. Визначення геометричних характеристик барабана
- •3.5. Розрахунок валу приводного барабана норії
- •3.6. Розрахунок натяжних пристроїв. Розрахунок осі натяжного барабана норії
- •4.1. Визначення основних параметрів конвеєра
- •4.2. Визначення лінійних сил тяжіння
- •4.3. Тяговий розрахунок
- •4.6. Визначення сил навантаження гвинтів натяжної станції. Розрахунок осі натяжної зірочки
- •5. Визначення параметрів приводної станції
- •5.1. Вибір електродвигуна і стандартного редуктора
- •5.2. Кінематичний і силовий розрахунок приводу
- •6. Вибір муфт
- •7. Вибір і розрахунок шпонкових з'єднань
- •8. Вибір підшипників і перевірка на довговічність
- •Основні параметри і розміри редукторів типу цу, ц2у, кц та рчу
- •Додаток б Розрахунок відкритої клинопасової передачи
- •1 Ведучий (малий) шків; 2 відомий (більший) шків; 3 пас
- •Додаток в Розрахунок відкритої ланцюгової передачі
- •– Умови експлуатації (режим роботи передачі) Визначають крок ланцюга
- •Додаток г Розрахунок відкритої зубчастої передачі
1.1 Визначення параметрів машини безперервної дії
До основних параметрів машини безперервної дії відносять: продуктивність машини; довжину транспортування; конфігурацію траси і так далі.
Щоб визначити параметри машини безперервного транспорту (НТ) і скласти її технічну характеристику необхідно звернутись до схеми механізації ВРТС робіт і уточнити в якій частині схеми механізації встановлена машина, що проектується (прийом вантажу, відправлення вантажу зі складу і т.і.).
Продуктивність машини безперервної дії приймається з розрахунку системи механізації ВРТС робіт (з урахуванням тієї операції, де задіяна машина) [7].
Після чого складають технічну характеристику машини.
Наприклад: технічна характеристика стрічкового конвеєра.
Продуктивність Q = 45 т/год.
Довжина транспортування вантажу L = 10 метрів.
Вантаж, що транспортується, сіль ( = 1,2 т/м3). При транспортуванні штучного вантажу (наприклад, мішки з борошном), вказується маса (кг) і габаритні розміри стандартного мішка.
Число днів роботи підприємства
= 250 днів.
Добовий вантажопотік прийому вантажу ГД = 220 т/добу.
Швидкість транспортування вантажу , м/с (вибирають залежно від властивостей вантажу, що транспортується, ширини стрічки, кута нахилу траси).
Тип траси (горизонтальна, похила, змішана: похилогоризонтальна, горизонтальнопохила і т.д.).
Потужність приводу встановлюють після визначення тягового зусилля і розрахунку потужності двигуна.
Режим роботи конвеєра.
1.2 Визначення режиму роботи конвеєра
Основними показниками для розрахунку конвеєра і його вузлів на міцність і довговічність являється характеристика навантаження і тривалості дії навантажень.
Робота конвеєра характеризується трьома показниками: фактором часу роботи; навантаженнями, діючими на конвеєр і його елементи в період вантаження; умовами виробництва і довкілля.
Сукупність цих показників визначає класи використання, розрахункові і експлуатаційні режими роботи конвеєра.
Визначення класу використання конвеєра за часом
Використання
конвеєра в часі характеризується
коефіцієнтами
і
,
які визначаються по формулах:
;
,
(1)
де
характерний проміжок часу в загальній
тривалості робочої зміни, годин;
,
відповідно календарний час доби або
року в годинах;
число
днів роботи підприємства протягом року.
Час
роботи протягом зміни (
)
вибирають з урахуванням добового
вантажопотоку підприємства і продуктивності
транспортуючої машини.
Наприклад, транспортуюча машина встановлена в експедиції прийому і переміщає вантаж, що поступає з основного виробництва. Тоді час залежатиме від часу добової подачі вантажу з основного виробництва. Визначають цей час залежно від вантажопотоку ГД підприємства і від продуктивності транспортуючої машини, яка виконує прийом вантажу. Продуктивність машини на цій операції береться з розрахунків системи механізації ВРТС робіт (на відповідній операції).
Так,
якщо добовий вантажопотік підприємства
220 т/добу, продуктивність стрічкового
конвеєра на цій операції
=45
т/год, тоді тривалість роботи конвеєра
в течії зміни
години.
Тобто,
протягом робочої зміни стрічковий
конвеєр працює 4,9 години.
Встановлено п'ять класів використання конвеєрів за часом (В) за добу і за рік.
Таблиця 1 Класи використання конвеєра за часом
Час фактичної роботи конвеєра |
Класи використання за часом |
||||
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
В5 |
|
За зміну , години |
менше 5 |
5…8 |
8…16 |
16…23 |
24 |
|
менше 0,2 |
0,2…0,32 |
0,32…0,63 |
0,63…0,98 |
1 |
За
рік
|
менше 1600 |
1600…2500 |
2500…4000 |
4000…6300 |
6300…8000 |
|
менше 0,2 |
0,2…0,32 |
0,32…0,5 |
0,5…0,8 |
0,8…1 |
Визначення класу використання конвеєра по продуктивності
Встановлено також три класи використання конвеєрів по продуктивності (П) на основі коефіцієнта завантаження (табл. 2):
,
(2)
де
середня продуктивність конвеєра, т/год;
=
0,6
коефіцієнт, що враховує поєднання
операцій [5].
Таблиця 2 Клас використання конвеєра по продуктивності
Параметр |
Клас використання конвеєра по продуктивності |
||
П1 |
П2 |
П3 |
|
|
менше 0,25 |
0,25…0,63 |
0,63…1 |
Використання
конвеєра по навантаженню (натяжінню)
тягового органу (табл. 3) характеризується
класом Ц, що визначається залежно від
коефіцієнтів максимального
і еквівалентного
натяжіння.
; (3)
, (4)
де SД, SМАХ відповідно допустиме навантаження та максимальне навантаження тягового органу (приймається після виконання тягового розрахунку);
час
дії натягнення, хв;
n число ділянок траси з різним натягненням;
ТЦ час одного повного циклу роботи конвеєра.
Таблиця 3 Клас використання конвеєра по натяжінню
Параметри |
Клас використання конвеєра по натяжінню |
||
Ц1 |
Ц2 |
Ц3 |
|
|
менше 0,63 |
0,63…0,8 |
0,63…1 |
|
менше 0,16 |
0,16…0,32 |
0,32…0,63 |
Клас використання В і П є універсальними для усіх видів конвеєрів (з тяговим органом і без нього), клас використання Ц є додатковим і враховується в перевірочних розрахунках та при порівняльних аналізах встановлених конвеєрів, а так само при розрахунках на довговічність їх елементів.
На базі встановлених класів використання (В, П, Ц) регламентовано п'ять режимів роботи конвеєрів: ВЛ дуже легкий, Л легкий, С середній, Т важкий, ВТ дуже важкий (табл. 4).
Таблиця 4 Режим роботи конвеєра
Клас використання за часом |
Клас використання конвеєра |
|||||
за продуктивністю |
по натяжінню тягового органа |
|||||
П1 |
П2 |
П3 |
Ц1 |
Ц2 |
Ц3 |
|
В1 |
ВЛ |
ВЛ |
Л |
ВЛ |
Л |
С |
В2 |
Л |
Л |
С |
Л |
Л |
С |
В3 |
С |
С |
Т |
С |
С |
Т |
В4 |
Т |
Т |
ВТ |
Т |
Т |
ВТ |
В5 |
Т |
ВТ |
ВТ |
Т |
ВТ |
ВТ |
РОЗРАХУНОК СТРІЧКОВОГО КОНВЕЄРА
Перш ніж приступити до розрахунку конвеєра, необхідно скласти характеристику (технічну) машини і вантажу, який транспортується. Схема стрічкового конвеєра показана на рис. 1, 2.
У технічну характеристику входять наступні параметри:
1. Продуктивність Q, т/год, наприклад, 100 т/год.
2. Довжина транспортування і параметри траси (кути нахилу ділянок траси, довжина ділянок) L, м.
3. Швидкість руху стрічки , м/с.
4. Параметри вантажу, що транспортується щільність , т/м3.
5. Режим роботи конвеєра.
Визначивши режим роботи конвеєра і склавши його технічну характеристику переходять до розрахунку основних елементів конвеєра.
Розрахунки, необхідні для проектування стрічкового конвеєра на основі складеної технічної характеристики доцільно проводити в наступній послідовності. Якщо швидкість руху стрічки не задана, то вона вибирається залежно від характеристики вантажу, його щільності, ширини стрічки і умов експлуатації конвеєра (табл. 5).
Рис. 2 Розрахункова схема стрічкового конвеєра