
- •«Надёжность и диагностика технологических систем»
- •151002 – «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- •Определение показателей надежности.
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №2. Определение теоретических законов распределения показателей надежности
- •Порядок выполнения работы.
- •Методические указания
- •Лабораторная работа №3. Сравнительные испытания материалов и покрытий на износостойкость
- •Порядок выполнения работы
- •4. Результаты расчетов занести в табл.5.2.
- •Методические указания
- •Лабораторная работа №4. Обработка данных ресурсных испытаний
- •Порядок выполнения работы.
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 5 прогнозирование показателей надежности элементов по опытным данным
- •Прядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 8 изучение назначения, принципа действия и характеристик ультразвукового дефектоскопа
- •Теоретические основы
- •Принцип работы прибора
- •Порядок работы с дефектоскопом
- •Настройка параметров прибора.
- •Порядок проведение работы
- •Требования к отчёту
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 9
- •Теоретические основы
- •Описание и порядок работы с приборами
- •Проведение контроля:
- •Назначение органов индикации и управления дефектоскопа:
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчёт по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 магнитная толщинометрия защитных покрытий
- •Теоретические основы
- •Описание прибора
- •Порядок работы с прибором
- •Содержание работы
- •Методика выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11 ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия
- •Теоретические основы
- •Методы проведения ультразвукового контроля
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
Лабораторная работа №4. Обработка данных ресурсных испытаний
Цель работы - изучить методику обработки информации о ресурсных испытаниях. Научится выявлять закономерности появления ресурсных отказов путем построения дифференциальной и интегральной кривых распределения ресурсов и определять количественные показатели долговечности.
Порядок выполнения работы.
1. Обработать информацию о межремонтном ресурсе Станков, полученную в результате их испытаний и представленную в табл.3.4. Исходные данные по результатам ресурсных испытаний занести в табл.3.1.
Таблица 3.1 – Межремонтные ресурсы станков |
|||
Номер станка |
Межремонтный ресурс Тi, |
Номер станка |
Межремонтный ресурс Тi |
|
|
|
|
2. Определить количественные показатели долговечности. А именно:
- составить статистический ряд и занести его параметры в табл.3.2;
Таблица 3.2 - Данные статистического ряда |
||||||
Номер интервала |
Интервал |
Середина интервала Xi |
Частота, mi |
Опытная вероятность (частость) Pi |
Накопленная частость ∑Pi |
|
от |
до |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
- по данным статистического ряда построить в масштабе дифференциальную P(Ti) и интегральную ∑P(Ti) кривые распределения ресурса;
- вычислить и отложить на поле графика значение среднего межремонтного ресурса ТCP;
- по графику определить количество станков не доработавших до среднего межремонтного ресурса ТCP и 80%-ный межремонтный ресурс Т80.
3.Полученные аналитическим и графическим путем значения показателей долговечности занести в табл.3.3.
Таблица 3.3 - Результаты анализа данных ресурсных испытаний |
||
Средний межремонтный ресурс ТСР |
Количество станков, не доработавших до ТСР, NОТ |
80%-ный межремонтный ресурс Т80 |
|
|
|
Методические указания
Для сбора исходной информации о межремонтном ресурсе под наблюдение ставится определенное количество машин (изделий). Наблюдение продолжается до тех пор, пока не возникнут отказы у всех наблюдаемых машин (изделий). При этом фиксируется время наработки машины (изделия) до появления отказа.
Обработку данных ресурсных испытаний необходимо начинать с составления статистического ряда. Для этого все имеющиеся значения межремонтных ресурсов следует разбить на интервалы. Количество интервалов n подсчитывается по формуле:
Полученное число интервалов n округляем до ближайшего целого числа. Рекомендуется принимать число интервалов в пределах 6 < n < 15.
Затем определяем протяженность интервала А:
где Тmax - наибольшее значение межремонтного ресурса;
Tmin - наименьшее значение межремонтного ресурса;
Зная протяженность интервала А, определяем границы каждого интервала. Значение нижней границы i-го интервала равно значению наименьшего межремонтного ресурса AН=Tmin.
Значение нижней границы i-го интервала АHi приравнивается к значению верхней границы предыдущего интервала (i-1): AHi=АB(i-1)
Значение верхней границы i-го интервала определяется по формуле:
ABi=AHi+A
После этого находим значения середины интервалов Xi.
Сначала вычисляем середину первого интервала по формуле:
X1=Tmin+A/2
Середина i-го интервала вычисляется по формуле:
Xi=X(i-1)+A
Затем определяем частоту попаданий значений межремонтных ресурсов в каждый интервал mi.
Частота интервала т - это количество значений межремонтных ресурсов, попавших в строго определенный интервал. Причем в интервал включаются только те значения, которые больше нижней границы и меньше или равны верхней границе интервала. При этом нельзя включать дважды одно и то же значение ресурса в разные интервалы.
После определения частот попаданий значений для каждого интервала необходимо провести проверку правильности полученного распределения по формуле:
т.е. общая сумма частот должна быть равна объему выработки.
Вероятность попадания значений ресурса в каждый интервал (частость) находим по формуле:
Проводим проверку правильности вычислений значений частости Рi. Сумма всех полученных значений частостей должна равняться единице, т.е.:
После этого необходимо определить накопленную опытную вероятность для каждого интервала (накопленную частость) ∑Pi.
Данная величина находится путем последовательного суммирования предшествующих опытных вероятностей (частостей).
Для первого интервала ∑Р1=P1.
Для последующих интервалов накопленная частость вычисляется по формуле:
∑Pi=∑P(i-1)+Pi
Расчет среднего межремонтного ресурса можно провести по формуле:
На основании проведенных расчетов для выявления закономерности появления ресурсных отказов на одном поле строят интегральную ∑P(Ti) и дифференциальную Р(Тi) кривые распределения ресурсов.
При этом необходимо отметить, что по оси абсцисс откладываются значения середины интервалов Хi.
По полученным кривым можно решить инженерную задачу по оценке уровня надежности машин, а также определить количество станков, которые потребуют ремонта в заданном интервале наработки.
Следует отметить, формулой (3.10) можно воспользоваться в том случае, если все испытуемые изделия отказали. На практике для агрегатов и машин в целом это невыполнимо. В связи с этим разрабатываются методы оценки ресурса при незавершенных испытаниях. Здесь вводится понятие гамма-процентного ресурса.
Гамма-процентный ресурс - это ресурс, который имеет и превышает в среднем обусловленное число (γ) процентов изделий данного типа. Гамма-процентный ресурс Тγ вычисляется из уравнения:
В настоящее время для станков, обусловленным процентом (γ) является 80%, т.е. вычисляется 80%-ный ресурс
На практике гамма-процентный ресурс вычисляется на основе интегральной кривой распределения ресурсов.