5. Составление отчёта по лабораторной работе
Отчёт по работе в общем виде должен содержать:
– титульный лист;
– наименование работы;
– цель выполненной работы;
– порядок выполнения;
– схему измерения (Рисунок 1);
– результаты измерения точности в сравнении с допускаемыми по ГОСТ 18097-88Е;
– выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).
Вопросы для самопроверки
1. Методика проверки параллельности перемещения задней бабки токарно-винторезного станка относительно суппорта.
2. Какие погрешности механической обработки могут возникнуть при использовании токарно-винторезного станка с величиной параллельности перемещения задней бабки относительно суппорта, выходящей за пределы допускаемой?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6
Определение перпендикулярности перемещения шпинделя вертикально-сверлильного станка к столу
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность токарно-винторезных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по определению перпендикулярности перемещения шпинделя вертикально-сверлильного станка к столу.
1. Содержание работы
Подготовить необходимые средства контроля и измерения.
Выполнить основную часть лабораторной работы по проверке перпендикулярности перемещения шпинделя вертикально-сверлильного станка к столу.
Оформить отчёт по выполненной лабораторной работе.
2. Оборудование, инструмент и аппаратура
Вертикально-сверлильный станок 2А135.
Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
Поверочный плоский угольник.
Контрольная оправка.
Поверочная линейка.
Державка с призматической направляющей для крепления индикатора.
3. Исходные данные к лабораторной работе
Паспорт и акт приёмки вертикально-сверлильного станка 2А135, выданные заводом-изготовителем.
ГОСТ 1222-80 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости.
4. Порядок выполнения работы
Инструктаж по технике безопасности.
Подготовительный этап
Изучить расположение органов управления и исполнительных органов проверяемого металлорежущего станка.
Изучить правила пользования средствами измерений.
Исполнительный этап
Плоскость, относительно которой проводится измерение, материализуется рабочей поверхностью стола 3 станка (см. Рисунок1). Поверочный плоский угольник 1 устанавливают на поверочную линейку 2 непосредственно на стол станка. Контрольную оправку 4 закрепляют в шпинделе 5 станка. Индикатор 6 устанавливают на державку так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии l друг от друга.
Для исключения из результатов измерения влияния не точности установки контрольной оправки следует проводить измерения два раза с поворотом шпинделя станка вместе с оправкой на 1800 после первого измерения.
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя относительно стола станка при измерении с поворотом контрольной оправки на 1800 равно алгебраической разности средних арифметических показаний индикатора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки.
Рисунок 1. Схема измерения перпендикулярности перемещения шпинделя вертикально-сверлильного станка к столу
1 – поверочный угольник, 2 – поверочная линейка, 3 – стол, 4 – контрольная оправка, 5 – шпиндель, 6 – индикатор
Записать контролируемые параметры. Провести расчёт отклонений.
Пример расчета отклонений приведен в табл.1. (Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плоскости поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм. друг от друга с поворотом шпинделя вместе контрольной оправкой.)
Таблица 1. Пример расчета отклонений
Положение поверочной линейки |
Положение рабочего органа |
Показания индикатора, мкм, в сечениях |
|
I |
II |
||
Исходное |
Исходное |
12 |
8 |
После поворота на 1800 |
16 |
10 |
|
После поворота на 1800 |
Исходное |
18 |
12 |
После поворота на 1800 |
24 |
14 |
|
Среднее арифметическое показаний индикатора:
в
сечении I:
мкм;
в
сечении II:
мкм.
Отклонение от перпендикулярности оси вращения шпинделя относительно плоскости стола равно 17,5-11=6,5 мкм.
Сравнить полученные результаты с допускаемыми по государственному стандарту на данный вид станка.