Определение осевого биения шпинделя токарно-винторезного станка
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность токарно-винторезных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по определению осевого биения шпинделя токарно-винторезного станка.
1. Содержание работы
Подготовить необходимые средства контроля и измерения.
Выполнить основную часть лабораторной работы определению осевого биения шпинделя токарно-винторезного станка.
Оформить отчёт по выполненной лабораторной работе.
2. Оборудование, инструмент и аппаратура
Токарно-винторезный станок 16К20.
Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.
Контрольная оправка с закрепленным на её торце шариком.
3. Исходные данные к лабораторной работе
Паспорт и акт приёмки токарно-винторезного станка 16К20, выданные заводом-изготовителем.
ГОСТ 18097-88Е Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости.
4. Порядок выполнения работы
Инструктаж по технике безопасности.
Подготовительный этап
Изучить расположение органов управления и исполнительных органов проверяемого металлорежущего станка.
Изучить правила пользования средствами измерений.
Исполнительный этап
Схема проверки точности токарно-винторезного станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на Рисунок 1.
В отверстие шпинделя 2 станка (см. Рисунок1) вставляют контрольную оправку с шариком 1 так, чтобы её ось (центр) совпала с осью вращения. На неподвижной части 5 станка устанавливают индикатор так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика контрольной оправки в направлении оси вращения шпинделя. Шпиндель приводят во вращении в рабочем направлении. При измерении он должен сделать не менее двух оборотов. Осевое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Рисунок 1. Схема измерения осевого биения шпинделя токарно-винторезного станка
1 – контрольная оправка с шариком, 2 – шпиндель, 3 – индикатор, 4 – индикаторная стойка, 5 – станина станка
Записать контролируемые параметры. Сравнить полученные результаты с допускаемыми по государственному стандарту на данный вид станка.
5. Составление отчёта по лабораторной работе
Отчёт по работе в общем виде должен содержать:
– титульный лист;
– наименование работы;
– цель выполненной работы;
– порядок выполнения;
– схему измерения (Рисунок 1);
– результаты измерения точности в сравнении с допускаемыми по ГОСТ 18097-88Е;
– выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).
Вопросы для самопроверки
1. Методика проверки осевого биения шпинделя токарно-винторезного станка.
2. Какие погрешности механической обработки могут возникнуть при использовании токарно-винторезного станка с величиной осевого биения шпинделя, выходящей за пределы допускаемой?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5
Определение параллельности перемещения задней бабки токарно-винторезного станка относительно суппорта
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность токарно-винторезных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по определению параллельности перемещения задней бабки токарно-винторезного станка относительно суппорта.
1. Содержание работы
Подготовить необходимые средства контроля и измерения.
Выполнить основную часть лабораторной работы по проверке параллельности перемещения задней бабки токарно-винторезного станка относительно суппорта.
Оформить отчёт по выполненной лабораторной работе.
2. Оборудование, инструмент и аппаратура
Токарно-винторезный станок 16К20.
Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.
Контрольная оправка.
3. Исходные данные к лабораторной работе
Паспорт и акт приёмки токарно-винторезного станка 16К20, выданные заводом-изготовителем.
ГОСТ 18097-88Е Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости.
4. Порядок выполнения работы
Инструктаж по технике безопасности.
Подготовительный этап
Изучить расположение органов управления и исполнительных органов проверяемого металлорежущего станка.
Изучить правила пользования средствами измерений.
Исполнительный этап
Схема проверки точности токарно-винторезного станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на Рисунок 1.
Суппорт 4 и заднюю бабку 3 устанавливают в крайнее правое положение. Проверяемую ось (см. Рисунок10) воспроизводят контрольной оправкой 1. Для этого ее вставляют в пиноль задней бабки. На суппорте устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярным ей. Пиноль задней бабки с оправкой перемещают на всю длину хода. Остановку для измерения производят не реже, чем через 0,3 длины хода задней бабки. Измерения производят в горизонтальной («а») и вертикальной («б») плоскостях. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при первоначальном и последующем положениях пиноли задней бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Рисунок 1. Схема измерения параллельности перемещения пиноли задней бабки относительно суппорта токарно-винторезного станка
1 – контрольная оправка, 2 – индикатор, 3 – задняя бабка, 4 – суппорт
Записать контролируемые параметры. Сравнить полученные результаты с допускаемыми по государственному стандарту на данный вид станка.