
- •«Технология инструментального производства»
- •151002 – «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Порядок и методика выполнения работы
- •Определение установочных параметров, установка фрезы в рабочее положение и её заточка
- •Оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для выполнения работы
- •Пояснение к работе
- •Оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для выполнения работы
- •Оборудование, приспособление и инструменты, необходимые для выполнения работы
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Порядок и методика выполнения работы
- •Оборудование, приборы, инструменты, необходимые для выполнения работы.
Оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для выполнения работы
1. Универсальный заточный станок 3А64
2. Универсальная заточная головка
3. Переходная оправка для закрепления затачиваемой
фрезы в шпинделе заточной головки 1
4. Центры для закрепления концевой фрезы на столе заточного станка 2
5. Упорка с кронштейном 1
6. Заточный круг формы ЧК из электрокорунда,
на керамической связке зернистостью 18 – 20, твёрдостью
СМ1 – СМ2, ГОСТ 2424 – 52 1
7. Угломер Бабчиницера 2
8. Линейка металлическая на 150 мм 2
9. Штангенрейсмус 1
10. Штангенциркуль 2
Содержание отчёта
Отчёт по лабораторной работе №2 должен включать в себя:
1. Эскиз и основные данные концевой фрезы которые сводятся в таблицу 1.
Таблица 1. Параметры концевой фрезы.
D, мм |
L, мм |
l, мм |
ωº |
γº |
αº |
α |
λº |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Характеристику заточного круга и режим заточки.
Характеристика заточного круга.
ГОСТ.
Форма.
Диаметр.
Ширина.
Материал абразива.
Зернистость.
Материал связки.
Твёрдость.
Режим заточки.
Число оборотов круга, мин.
Скорость круга, м/сек.
Продольная подача стола, м/мин.
Величина слоя подлежащая стачиванию.
Глубина резания.
Число проходов.
Охлаждение.
3. Схемы установки фрезы и заточного круга для заточки винтовых зубьев.
4. Схему установки фрезы для заточки торцовых зубьев.
5. Расчёт установочных параметров.
6. Контроль результатов заточки.
РАБОТА 3. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЬЕВ ТРЕХСТОРОННЕЙ ДИСКОВОЙ ФРЕЗЫ
Цель работы
Работа знакомит с одной из основных операций производства трехсторонних дисковых фрез – фрезерованием зубьев.
Содержание работы
1. Ознакомление с устройством, управлением и оснасткой горизонтально-фрезерного станка.
2. Ознакомление с чертежом изготовляемой трехсторонней дисковой фрезы и определение параметров для установки заготовки фрезы при фрезеровании ее зубьев.
3. Наладка станка и фрезерование зубьев по окружности и с боков.
4. Контроль размеров полученных зубьев дисковой фрезы и сравнение их с заданными по чертежу.
Порядок и методика выполнения работы
О
знакомление
с устройством и работой горизонтально-фрезерного
станка. Фрезерование зубьев трехсторонней
дисковой фрезы (рис. 4-1) может быть
выполнено на горизонтально-фрезерном
станке модели 6Н82 с использованием
универсальной лимбовой делительной
головки.
Перед началом работы на станке следует ознакомиться с его устройством, управлением и настройкой делительной головки.
ф
резерование
канавок между зубьями осуществляется
одноугловыми фрезами с углом профиля,
равным углу профиля канавки. За
установочную базу принимается отверстие
заготовки фрезы (рис. 4-2) и ее торец.
Основные данные о станке, применяемых принадлежностях и режущих инструментах нужно занести в отчет.
Ознакомление с чертежом изготовляемой дисковой фрезы и определение установочных параметров. По чертежу подлежащей изготовлению трехсторонней дисковой Фрезы (рис. 4-1) следует установить размеры и расположение ее зубьев, а данные записать в отчет.
Р
ежущая
одноугловая фреза должна иметь
определенное положение по отношению к
заготовке, которое при фрезеровании
зубьев по окружности определяется
установочными параметрами а и h
(рис. 4-3), а при фрезеровании боковых
зубьев – параметрами a1
и h1.
По данным чертежа вычисляются указанные установочные параметры.
1. Для фрезерования зубьев по окружности. Для получения у фрезеруемых зубьев заданного угла γ наклона передней грани режущая фреза смещается относительно оси заготовки в горизонтальном направлении на величину а, которая вычисляется по формуле
где D – диаметр фрезы изделия,
γ – заданный передний угол зубьев по окружности.
Для образования требуемой по чертежу глубины фрезеруемых канавок режущая фреза должна быть опущена на величину h, которая вычисляется по формуле
,
где
;
D – диаметр трехсторонней дисковой фрезы;
ν – угол профиля канавок по окружности;
γ – передний угол зубьев по окружности;
z – число зубьев;
f – ширина цилиндрической ленточки у вершин зубьев.
2. Для фрезерования боковых зубьев. При фрезеровании боковых зубьев ось делительной головки устанавливается так, чтобы она в плоскости продольной подачи стола станка составляла вертикальный угол τ (рис. 4-4), который рассчитывается по формуле
sinτ = tgε ctgν1
где
ν1 – угол профиля канавок боковых зубьев.
Г
оризонтальное
и вертикальное смещения режущей фрезы
относительно заготовки (рис. 4-4)
определяются параметрами a1
и h1
которые рассчитываются по формулам:
;
,
где
.
γ – передний угол;
ν1 – угол профиля боковых зубьев;
f – ширина ленточки вдоль боковых зубьев.
Вывод формул дан в пояснении к данной работе. Вычисление установочных параметров фиксируется в отчете.
Наладка станка и фрезерование зубьев. Устанавливаются требуемые числа оборотов шпинделя и горизонтальная подача стола фрезерного станка.
На столе закрепляется делительная головка и производится ее наладка на деление в соответствии с числом зубьев изготовляемой фрезы. Заготовка насаживается на оправку, которая вставляется в конус шпинделя делительной головки.
1. Фрезерование зубьев по окружности. Сначала производится фрезерование зубьев по окружности фрезы. Для этого ось делительной головки (ось заготовки) устанавливается горизонтально и точно вдоль подачи фрезерного станка. Режущая одноугловая фреза с углом профиля Θ1 = ν1, равным углу профиля зубьев по окружности, устанавливается в исходное положение так, чтобы она вершиной своих зубьев находилась точно над осью заготовки и касалась её верхней части.
Далее установка режущей фрезы в рабочее положение производится по вычисленным установочным параметрам.
2. Фрезерование боковых зубьев. После фрезерования зубьев по окружности производится фрезерование боковых зубьев: сначала с одной стороны, затем – с другой.
Фрезерование боковых зубьев осуществляется одноугловой фрезой с углом профиля Θ1 = ν1 равным углу профиля канавок боковых зубьев. Для этого ось делительной головки устанавливается под ранее вычисленным углом τ, а режущая фреза смещается относительно заготовки на величину установочных параметров a1 и h1. Схемы установки при фрезеровании зубьев изготовляемой фрезы зарисовываются в отчёт.
Контроль размеров полученных зубьев дисковой фрезы. После окончания фрезерования зубьев изготовляемой дисковой трехсторонней фрезы производится измерение полученных размеров зубьев, которые сравниваются с заданными по чертежу. Результаты контроля заносятся в отчет.