- •Основные технологические процессы промысловой подготовки воды
- •1. Выбор трассы трубопроводной магистрали
- •2. Методы увеличения пропускной способности
- •3. Последовательная перекачка нефти и нефтепродуктов
- •Самостоятельная работа №4
- •Борьба с гидратообразованиями в газопроводах
- •Самостоятельная работа №5
- •Осушка газа от капельной жидкости
- •Очистка газа от сероводорода и углекислоты
- •Очистка внутренней поверхности газопровода
- •Одоризация газа
Очистка газа от сероводорода и углекислоты
Осуществляется на специальных установках - сероочистках, основанных на различных способах очистки - наиболее эффективным способом является этаноламиновый. Он основан на использовании моноэтаноламина, диэтаноламина и триэтаноламина, позволяющих одновременно извлекать из газа сероводород и углекислоту. Содержание сероводорода в очищенном газе не должно превышать 2г на 1000м3.
Очистка внутренней поверхности газопровода
Внутренняя поверхность газопровода загрязняется частицами породы, окалиной, отслоившихся от труб, конденсатом, водой, метанолом и т.д. Это приводит к снижению пропускной способности газопровода.
Пропускная способность газопровода – расчетное количество газа, которое можем пропустить газопровод в единицу времени при заданных параметрах и установившемся режиме потока газа.
Внутреннюю поверхность газопровода от загрязнений очищают следующими способами:
периодическим пропусканием поршня без прекращения перекачки газа;
разовым пропусканием поршня без прекращения перекачки газа;
разовым пропусканием поршня с прекращением перекачки газа на очищаемом участке;
установкой конденсатосборников и дренажей в пониженных точках газопровода;
повышения скоростей потоков газа нитках системы газопроводов и последующим улавливанием жидкости в пылеуловителях КС.
Наиболее эффективный 1 способ – этот способ позволяет постоянно поддерживать коэф-т гидравлического сопротивления газопровода = первоначальному значению.
Очистные поршни запускают при раб-щей КС. При движении поршня по газопроводу, благодаря его плотному прилеганию к стенке трубы происходит ее очистка. Жидкость и грязь отводятся в приемный колодец или емкость.
В качестве очистки устройств применяют: очистные поршни, скребки, поршни – разделители – это зависит от ее вида загрязнений. Основные требования к ним – сохранение эффективности работы при прохождении больших расстояний по газопроводу, т.е. быть износостойкими, обладать хорошей проходимостью через запорные устройства, простыми по конструкции и дешевыми.
Для движения поршня по газопроводу в нем создается определенный перепад Р, который зависит от его конструкции. Перепад Р на поршне = 0,03-0,05Мпа. Скорость движения зависит от скорости движения газа, наличие загрязнений в нем, герметичности соприкасающихся поверхностей, и составляет 85-95% скорости газа в газопроводе.
Для контроля за прохождением очистных устройств по газопроводу устанавливают сигнализаторы прохождения поршня. Они бывают механическими, гидравлическими, электронными.
Одоризация газа
Для обнаружения утечек газа применяют предварительную одоризацию, т.е. приобретает запах с помощью специальных добавок – одорантов, обладающих сильным специфическим запахом. Запах должен ощущаться при содержание газ в воздухе = 1/5 величины его нижнего предела взрываемости.
В качестве одоранта обычно применяют – этиллиркаптан – бесцветную прозрачную жидкость, представляющее собой органическое соединение серы. Другие одоранты – панталарм, каптан, сульфат и др.
Среднегодовая норма расхода этиллиркаптана для одорации природного газа – 16г (19,1см3) на 1000м3 газа. Для ввода одоранта в газопровод применяют специальные дозирующие установки.
Одорация газа обычно производится на головной части газопровода и на ГРС. Одоризированный газ обладает свойством, несмотря на пройденное расстояние по трубам, приходить к потребителям с начальной степенью одорации.
