Форма записи исходных данных

Порядковый номер (i) и наименование производственных операций с повышенной опасностью	Номер (ij) и наименование причин НС по отдельным операциям	Число НС, вызванных ij-й причиной
1 2 ... i	11 12 ... 21 22 ... ij	N11 N12 ... N21 N22 ... Nij
Итого:

Затем составляется табл.2.4, в которой приводятся данные об ожидаемом уменьшении числа НС с учетом объемов средств, вкладываемых в повышение безопасности отдельных производственных операций. В этой таблице S_o - общий допустимый расход средств на реализацию всей программы снижения травматизма. В первой колонке таблицы указывают все возможные варианты вложений средств от 0 до S_o в форме возрастающей арифметической прогрессии со знаменателем, равным стоимости самого недорогого мероприятия. Значения _i(x) выбирают из последней колонки табл. 2.3.

После составления табл. 2.2-2.4 вся предварительная работа по подготовке оптимальной программы снижения травматизма может считаться выполненной. Далее необходимо из общего перечня возможных мероприятий, указанного в первой колонке табл. 2.3, определить такой их набор, который обеспечивал бы максимальное ожидаемое уменьшение числа НС по всему исследуемому производственному процессе и удовлетворял ограничению на допустимый расход средств S_o. Для этого используется известный алгоритм, приводимый в руководствах по динамическому программированию.

Безопасность труда во многом определяется уровнем конструктивной безопасности оборудования и его надежности. Они обеспечиваются соответст-

Таблица 2.3

Определение ожидаемого уменьшения числа нс

Номер (ijk) и наименование мероприятий (и их комбинаций) по устранению причин	Стоимость мероприятий	Влияние мероприятий на устранение причин НС - вероятности ijk устранения причин НС				Ожидаемое уменьшение числа НС
НС, раздельно по операциям	Sijk	1-я причина	2-я причина	...	ij-я причина	Wik
Операция 1 11 12 ... Операция 2 21 22 ...	S11 S12 ... S21 S22 ...	111 112 ... 211 212 ...	121 122 ... 221 222 ...	... ... ... ... ... ...	1j1 1j2 ... 2j1 2j2 ...	W11 W12 ... W21 W22 ...

Таблица 2.4

Ожидаемое уменьшение числа нс, обеспечиваемое за счет вложения

средств х_i

Возможные варианты объемов средств хi, вкладываемых в повышение безопасности	Ожидаемое уменьшение числа НС i(х) при вложении средств хi, дифференцированное по отдельным операциям (число операций i=m)
отдельных операций	i=1	1=2	...	i=m-1	i=m
о ... хi ... So	о ... 1(хi) ... 1(So)	о ... 2(хi) ... 2(So)	о ... ... ... ...	о ... m-1(хi) ... m-1(So)	о ... m(хi) ... m(So)

вующими техническими решениями при проектировании объектов и изделий. Такие решения указываются в стандартах второй подсистемы ССБТ и в отраслевых стандартах безопасности. Именно такие решения должны прежде всего рассматриваться и при подготовке оптимальных программ снижения производственного травматизма.

Для защиты работающих от воздействия механических опасных факторов в конструкции оборудования должны предусматриваться специальные средства защиты. К ним относятся оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, сигнальные цвета и знаки безопасности. Если при работе оборудования используются и выделяются опасные и вредные вещества, то его устройство должно быть герметичным, следует предусматривать также встроенную в оборудование систему вытяжной вентиляции. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов с учетом их функционального назначения следует заключать в корпуса машин, станины станков, чтобы не только обеспечить их ограждение или закрытие, но и способствовать снижению уровня шума. При этом обеспечивается и защита обслуживающего персонала в случае разрушения оборудования. Защитные оградительные устройства должны соответствовать общим эргономическим требованиям для данной машины, вписываться в контуры основного оборудования и конструктивно совмещаться с ним. Электроприводы оборудования должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок.

Оградительные устройства (кожухи, дверцы, экраны, щиты и т.п.) необходимо конструировать так, чтобы при снятом ограждении работа оборудования была бы невозможной. Для этого используют специальные электромеханические блокировки.

Если оборудование имеет нагревающиеся поверхности (автоклавы, паровые и водогрейные котлы и др.), то должны использоваться теплоизоляция, либо иным образом исключаться контакт обслуживающего персонала с нагретыми частями.

Надежность и безопасность оборудования должны обеспечиваться и при работе в агрессивной среде (кислотной, щелочной и др.), в условиях заливаемости, качки (на судах) и невесомости.

Особое значение в обеспечении безопасности имеет прочность конструктивных элементов машин. Она достигается соблюдением установленных коэффициентов запасов прочности при проектировании машин и механизмов, исключением ускоренного износа путем применения смазки, своевременной заменой изношенных частей оборудования.

Безопасность машин и аппаратов обеспечивается также оснащением их контрольно-измерительными приборами, устройствами автоматического управления и регулирования. Большое значение имеют удобства осмотра, смазки, монтажа, наладки, уборки, транспортировки оборудования, форма, размеры и размещение органов управления, их цветовое оформление. Известно, например, что вращение поворотных органов управления по часовой стрелке должно означать включение, увеличение какого-либо параметра, вращение против часовой стрелки - выключение, уменьшение управляемого параметра. Поворот маховика управления клапанами по часовой стрелке должен приводить к закрыванию клапана, против часовой стрелки - открывание. Опорная поверхность ножных педалей и кнопок должна быть нескользкой, при необходимости должны предусматриваться упоры для ног.

Ряд требований предъявляется к размещению производственного оборудования и рабочих мест. При этом должны исключаться встречные, перекрещивающиеся и возвратные потоки сырья и готовой продукции, ОВПФ и аварийные ситуации. Проходы между рядами оборудования должны быть прямыми и размещаться в местах постоянного пребывания работающих, по фронту обслуживания оборудования и пультов управления. Их ширина должна быть не менее 2 м, а проходы между аппаратами, аппаратами и стенами при круговом обслуживании - не менее 1 м. При использовании транспорта ширина проходов должна учитывать его максимальную ширину и некоторый запас. Проходы и проезды в цехах должны быть обозначены белыми линиями шириной не менее 100 мм.

Площадь одного рабочего места и объем помещения, приходящиеся на одного работника, должны быть не менее соответственно 4,5 м² и 15 м³.Организация рабочего места должна обеспечивать необходимую обзорность и удобство обслуживания оборудования. При работах средней тяжести и тяжелых объем помещения на одного работника увеличивается соответственно до 25 и 30 м². Высота помещений в соответствии с СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий» должна составлять не менее 3,25 м. Показатель теплоусвоения полов при легкой физической работе и работах средней тяжести должен быть соответственно 14 и 17 Вт/м²·^оС.