
- •Индивидуальное задание студентам в период прохождения производственно-технологической и преддипломной практик.
- •Конструктивные особенности детали, условия её работы, анализ технологичности, химический состав, механические свойства.
- •Способы получения заготовок на предприятии, достоинства, недостатки.
- •Предлагаемый способ получения заготовки. Описание способа и эскиз заготовки.
- •Анализ существующего технологического процесса. Предложения по его изменению.
- •Характеристика и марки станков, применяемых на участке. Предлагаемое оборудование.
- •Характеристика применяемой оснастки. Предложения по её изменению.
- •Применяемый режущий и мерительный инструмент. Предложения по изменению режущего инструмента. Описание предлагаемых методов контроля.
- •Режимы резания и нормы времени на 4 различных операции; на остальные установить по нормативам (приложить таблицу).
- •Организация рабочего места (2-3 рабочих места).
- •Многостаночное обслуживание, график, эффективность.
- •Виды брака. Предложить пути его устранения.
- •Организация инструментального хозяйства.
- •Организация ремонтного, энергетического и смазочного хозяйства.
- •Охрана труда на участке.
- •Экономические расчёты и обоснование выпуска деталей (расчёты накладных расходов, себестоимости, рентабельности и т.Д.).
Многостаночное обслуживание, график, эффективность.
Многостаночное обслуживание применяется в том случае, когда имеет место быть использование оборудования с ЧПУ или автоматического оборудования. Работники обслуживающие два и более станка работают по обычному графику (8-ми часовая смена, обед 1 час, технологический перерыв раз в два часа по 10 минут каждый). Многостаночное обслуживание позволяет повысить эффективность работы по сравнению с одностаночным. Конкретная эффективность зависит от конструктивных особенностей детали, оборудования и квалификации рабочего.
Виды брака. Предложить пути его устранения.
При обработке детали «Колесо рабочее» встречаются следующие виды брака: поры, скрытые полости, раковины – брак материала; несоответствие размеров, допусков формы и расположения и шероховатости – брак материала. Устраняются они следующим образом: повышение качества литейного материала и усовершенствованием процесса литья в первом случае и повышением точности обработки, настройки станка и квалификации рабочих.
Существующая технологическая документация.
На деталь НМ-072.001 «Колесо рабочее» имеется следующая технологическая документация: технологический процесс (маршрутная, операционные карты, карты эскизов, схем обработки, технического контроля), ведомость оснастки, комплект инструкций по охране труда.
Методы передачи деталей с одного рабочего места на другое.
Для передачи деталей с одного рабочего места на другое используется НМ-820.5.000 «Ящик межцеховой». Ящик с деталями переносится вручную одним или двумя грузчиками (в зависимости от количества деталей и их веса); с помощью ручного погрузчика или тележки.
Существующее и предлагаемое подъёмно-транспортное оборудование.
В данном цехе применяется следующие подъёмно-транспортное оборудование: кран-балки – для транспортировки нескольких ящиков с деталями или установки оборудования; консольные краны – для погрузки стружки в специальные контейнеры и установки крупногабаритных приспособлений и деталей на станок; автопогрузчики – для транспортировки деталей и материалов между цехами.
Способ уборки стружки.
Стружка убирается с помощью щётки с металлической щетиной или сжатым воздухом. При уборке стружки сжатым воздухом в соответствии с требованиями инструкций по охране труда ИОТ-028, ИОТ-017 применяются защитные очки. При использовании оборудования с ЧПУ, где стружка ссыпается в специальную тару, имеет место быть сортировка стружки по категориям с целью дальнейшей вторичной переработки.
Изучить планировку механического участка, расположение основных и вспомогательных помещений.
В основном помещении цеха установлено оборудование, на котором производится обработка детали НМ-072.001 «Колесо рабочее». Станки и оборудование установлены групповым методом, т.к. имеет место быть серийное производство. В отдельных помещениях располагаются службы, обслуживающие производство (электрики, механики, гидравлики, наладчики), слесаря механосборочных работ, контролёры бюро технического контроля и мастера. Готовая продукция хранится в отдельном помещении под замком – для предотвращения (случайной или специальной) подмены. Также различные участки разделены перегородками для уменьшения уровня шума, получаемого персоналом. В цехе также имеются: оборудованные по требованиям противопожарной безопасности и санитарным требованиям места для курения, комнаты приёма пищи и гардероб.
Схема управления цехом.
Цех предприятия «Новомет – Пермь» №23, в котором производится обработка детали НМ-072.001 управляется следующим образом (смотри приложение 2): непосредственное руководство цехом осуществляют начальник цеха и его заместитель. Руководство производством – мастера.