4.4. Производственный цикл

Производственный цикл - основа для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, рассчитывается мощность производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии изделий) представляет собой календарный период времени нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). Он может измеряться в минутах, часах, днях.

Продолжительность производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 4.2).

Продолжительность производственного цикла

Продолжительность производственного цикла
Время выполнения операций (рабочее время)					Время перерывов в изготовлении изделий
Время основных операций (технологический цикл)			Время вспомогательных операций
Время заготовительных операций	Время обрабатывающих операций	Время сборочных операций	Время транспортных операций	Время контрольных операций	Время межоперационных перерывов	Время межцикловых перерывов	Время перерывов, связанных с режимом работы предприятия

Рис. 4.2

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы (нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.);

2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами (ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравномерность производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.).

Таким образом, продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

,

где - продолжительность производственного цикла;

- продолжительность технологического цикла;

- продолжительность перерывов.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, осуществляемым на предприятии. Обычно используется один из трех видов этого движения: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при последовательном движении определяется следующим образом:

,

где - длительность производственного цикла при последовательном движении;

n - количество изделий;

- нормы времени по операциям;

m - число операций обработки.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

,

где - длительность производственного цикла при параллельном движении;

р - размер транспортной партии, шт.;

- время выполнения наиболее продолжительной операции.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном движении предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

,

где - длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении.

Пример. Необходимо обработать партию изделий, состоящую из трех единиц (n = 3), число операций обработки (m = 4), нормы времени по операциям составляют: = 20, = 30, = 40, = 10 мин.

Длительность цикла при последовательном движении:

Длительность цикла при параллельном движении (p = 1):

Отсюда видно, что при параллельном движении длительность производственного цикла сократилась.

Длительность цикла при параллельно-последовательном движении:

На продолжительность производственного цикла влияют:

- технологические факторы - сложность, многообразие, техническая оснащенность технологических процессов, которые определяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов;

- организационные факторы - организация рабочих мест, труда и его оплаты. Организационные условия также влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов;

- экономические факторы - объем финансирования производственного процесса, общий объем финансовых ресурсов.

Одним из важнейших источников повышения эффективности производства на промышленных предприятиях является сокращение длительности производственного цикла. Резервами уменьшения длительности производственного цикла выступают применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствование техники и технологии.

Контрольные вопросы

1. Раскройте понятия "структура предприятия" и "инфраструктура предприятия".

2. Как связаны между собой общая и производственная структуры предприятия?

3. От каких факторов зависит производственная структура предприятия?

4. Приведите примеры простого и комплексного рабочего места.

5. По каким признакам рабочие места объединяются в производственные участки?

6. Приведите примеры основных и вспомогательных цехов предприятия.

7. Согласны ли вы с утверждением, что массовое производство - наиболее прогрессивный тип производства?

8. Согласны ли вы с утверждением, что единичное производство - наиболее гибкий тип производства?

9. Согласны ли вы с утверждением, что серийное производство - наиболее распространенный тип производства?

10. Может ли сходная продукция быть одновременно предметом серийного и массового типа производства? Если да, приведите примеры.

11. Может ли сходная продукция быть одновременно предметом единичного и серийного производства? Если да, приведите примеры.

12. Можно ли говорить о безусловном преимуществе какого-либо типа производства?

13. Существуют ли различия между понятиями "производственный процесс" и "технологический процесс"?

14. Может ли производственный процесс включать несколько технологических процессов?

15. Согласны ли вы с утверждением, что "производственный процесс" и "трудовой процесс" - это сходные понятия?

16. Приведите примеры непрерывного и дискретного технологических процессов.

17. Существуют ли общие принципы организации производственных процессов?

18. Существуют ли различия между понятиями "производственный процесс" и "производственный цикл"?

19. Почему производственный цикл включает время перерывов?

20. Согласны ли вы с утверждением, что "технологический цикл" и "производственный цикл" - это сходные понятия?