В ведение

Огромную роль в любом производстве играет технологическая оснастка. Это обусловлено тем, что, чем качественнее оснастка для станков, тем лучше производительность предприятия. Машиностроение-основа технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Важное место в общем выпуске продукции машиностроения принадлежит строительным и дорожным машинам. На современном этапе развития строительного и дорожного машиностроения весьма актуальными проблемами являются повышение надежности и долговечности изготавливаемых машин, рост эффективности их производства.

Параллельно с развитием технологии машиностроения совершенствовались технология и организация ремонта машин. Главные задачи машиностроения - рост эффективности повышения качест­ва продукции, усиление режима экономии. Исходя из указанных задач, были установлены основные направления развития машиностроительного комплек­са. Было решено в первоочередном порядке обеспечить коренную реконструк­цию и опережающее развитие машиностроительного комплекса, прежде все­го станкостроения.

Новые станки по сравнению со старыми станками, являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают более высокую точность выпускаемых машин. При этом при подготовке производства к выпуску но­вых машин ставятся требования максимального сокращения сроков и сниже­ния себестоимости подготовки производства.

Повышение производительности обработки в значительной степени обусловлено внедрением механизации и автоматизации технологических про­цессов, оснащением производства специальными и переналаживаемыми прис­пособлениями. Степень оснащённости приспособлениями различных производств неодинакова. В крупносерийном и массовом производстве она значительно выше, чем в мелкосерийном производстве. Именно этим, в

основном, и объясняется тот факт, что трудоёмкость изготовления подобных деталей в крупносерийном и массовом производстве в 2 - 3 раза, а иногда и в пять раз меньше, чем в мелкосерийном и единичном производстве.

Понятно, что при малых партиях деталей и частой их замене не предос­тавляется важным использовать высокопроизводительные специальные прис­пособления, предназначенные для выполнения одной детали операции. В мелко­серийном и единичном производстве необходимы приспособления, которые после незначительного изменения путём переналадки можно было бы исполь­зовать многократно для осуществления различных детали операций.

В последние годы разработаны отвечающие этим требованиям так назы­ваемые переналаживаемые приспособления. Они обладают основными свойст­вами специальных приспособлений, высокой точностью и производительнос­тью и одновременно позволяют значительно сократить их удельную метал­лоемкость, а также затраты на проектирование и изготовления за счёт возможности многократного использования.

В данном курсовом проекте проектируется специальное приспособление на протяжную операцию механической обработки детали «Шестерня», которое предназначено для протягивания шпоночных пазов детали. Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, содержащая: введение, общий раздел, расчетно-конструкторский раздел и графическую часть, содержащую сборочный чертеж проектируемого приспособления и чертежи нестандартных деталей станочного приспособления.

1. О бщий раздел

   1. Назначение, устройство и принцип действия проектируемого приспособления

Приспособление предназначено для протягивания паза размером 16,12мм. Обойма закрепляется на фланце с помощью винта, а затем уже устанавливается деталь. После этого производится протягивание шпоночного паза детали «Шестерня». Для того, чтобы снять инструмент все действия выполняются в обратной последовательности.

Заготовка устанавливается на переднюю цилиндрическую часть фланца. Промежуточный цилиндрический бурт-фланец является опорной частью втулки. Режущие и калибрующие зубья плоской шпоночной протяжки имеют прямолинейные режущие кромки, параллельные дну протягиваемой канавки.

Приспособление состоит из следующих элементов:

1. Обойма;

2. Фланец;

3. Ручка.

Рисунок 1 – Схема приспособления

1.2 Проверка условия лишения возможности перемещения инструмента в приспособлении

Основным при разработке процессов механической обработки является вопрос о правильном базировании заготовки на станке при ее обработке либо жесткого крепления обрабатываемого инструмента. От того, как осуществляется базирование и закрепление заготовки на станке, зависит в большей степени точность ее обработки. Известно, что абсолютно твердое тело имеет относительно координатных осей шесть степеней свободы; эти шесть степеней свободы сводятся к трем возможным перемещениям вдоль трех осей координат и трем возможным вращениям вокруг относительно тех же осей, т.е. положение тела вполне определяется шестью координатами относительно трех координатных плоскостей. Любая координата лишает твердое тело одной степени свободы.

В данном случае деталь лишается пяти степеней свободы. Деталь устанавливается на фланец, эта поверхность является установочной базой и лишает деталь трех степеней свободы, т.е. возможности перемещения вдоль оси ОZ и вращения вокруг осей OX u OY. Так же зажимается с одной стороны корпусом, что является направляющей базой и лишает деталь двух степеней свободы. Этого достаточно для сохранения инструмента неизменного положения в процессе обработки.

Рисунок 2 - Схема базирования и установки

2.Расчетно-конструкторский раздел

2.1 Расчет приспособления на точность обработки

2.1.1 Расчет погрешности установки

Погрешность установки ε_y - одна из составляющих случайной погрешности выполняемого размера детали - возникает при установки обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования ε_б, погрешности закрепления ε_з и погрешности положения детали ε_пр , зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки ее установочных элементов их износа при работе.

Так как ε_б, ε_з и ε_пр представляют собой поля рассеивания случайных величин, подчиняющихся закону нормального распределения, то погрешность установки ε_y как суммарное поле рассеивания выполняемого размера детали определяют по формуле:

(1)

Где ɛ_б - погрешность базирования,

ɛ_з – погрешность закрепления,

ɛ_пр – погрешность положения детали.