Глава 1 7

ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7

ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 31

1,1,1, 33

Глава 3 61

ТРИЕРЫ 61

Дисковый триер А9-УТ20-6 76

Глава 4 79

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 79

Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 81

Обоечные машины типа ГМ и СМ 83

Обоечная машина Р1-БОС 85

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 87

МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 94

Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 99

Магнитные колонки типа БКМА 103

Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 104

Магнитный сепаратор МКЗхбОО 105

ГЛАВА 7 109

УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 109

Основные параметры увлажнительных и моечных машин 109

Моечные машины 109

Машины типа А1 -БШУ 114

Увлажнительные машины Р1-БУС 119

Вихревой увлажнитель 119

Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 120

Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 122

Вибрационный способ увлажнения зерна 125

ГЛАВА 8 127

АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 127

Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 127

Подогреватель БПЗ 130

Двутельный варочный аппарат 135

Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 135

Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 143

ГЛАВА 9 144

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 144

Вальцовые станки типа А1-БЗН 148

Вальцовые станки типа ВС 159

Вальцовый станок «Хартроник-5» 160

ГЛАВА 10 167

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 167

Молотковые дробилки ММ 173

Молотковые дробилки зарубежных фирм 176

Дробилки серии 2Д 176

Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 182

Дежерминатор Д.2В 183

к =""^v"' 100, 188

ГЛАВА 13 255

ГЛАВА 1 5 291

Основные параметры процесса прессования комбикормов 292

Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 306

Установки для гранулирования зарубежных фирм 307

Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 307

Измельчитель гранул типа КР 311

Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 312

Комплектные линии гранулирования 317

Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 326

еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 329

Прессы-грануляторы с плоской матрицей 330

Оборудование для экструдирования зернопродуктов 330

Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 342

Охладители экструдата горизонтального типа 344

Глава 16 347

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 347

Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 348

Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 348

Пакетоделательные автоматы 349

Рукавные автоматы для фасовки круп 351

Глава 17 370

а, +а_г =Q_a 406

Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 434

Работает автомат А5-БУА в соответствии с функциональной схемой (рис. 16.12). Пачки с фасовочного автомата широкой стороной поступают на конвейер 1, при помощи направляющих поворачиваются на 90° и узкой стороной продвигаются по конвейеру. В позиции 2 пакеты переходят на стол штабелера. Здесь подвижная часть отсекает три

пакета от потока 3 и подает их к толкателю. Последний после формирования штабеля из шести пакетов 4 перемещает его к исполнительным механизмам автомата завертки штабеля в бумагу.

Перед подачей бумаги к штабелю на нее в определенных местах наносится клей 6. В позиции 7 бумага отрезается, в позиции 5 штабель подается на завертку. Сначала подгибаются торцовые клапаны штабеля в заверточной камере 8, затем последовательно подгибаются нижние 9 и верхние 10 торцовые клапаны, боковые 11, нижний и верхний клапаны 12. В позициях 13,14 готовый штабель выходит из автомата.

768

линейный периодический 133хЮ1х(210-230) 6 12

400х200х(220-240) 670

700-850 2,8

4300 4350 2100 4000

Технические характеристики автомата А5-БУА

Производительность, упаковок/ч Тип

Принцип действия Размеры пакета, мм Число пакетов в упаковке Масса упаковки, кг Наружные размеры штабеля, мм

Размеры рулона бумаги, мм ширина диаметр Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг

Рис. 16.17. Функциональная схема автомата А5-БУА:

1 — транспортирование пакетов; 2 — передача пакетов на стол штабелера; 3 -отсечка пакетов от потока; 4 — формирование штабеля; 5 - подача на завертку штабеля; 6 - нанесение клея; 7 - отрезка бумаги; 8 - обертка штабеля бумагой; 9, 10 - подгиб торцовых клапанов; 11, 12 - подгиб боковых, нижнего и верхнего клапанов; 13, 14 — вывод готового штабеля из автомата

Линия для фасовки и упаковки муки фирмы «ЗИГ» (Швейцария) используется на ряде крупных российский мелькомбинатов, техническая производительность автоматов линии, выпускаемых в разных модификациях, в среднем (по муке) достигает до 80 упаковок/мин в пакеты массой дозы 2 кг. Опыт эксплуатации этих автоматов на мукомольных заводах в нашей стране показал, что они в целом отвечают требованиям промышленности и обеспечивают высокопроизводительную упаковку муки.

Линия для фасовки и упаковки муки (рис. 16.18) состоит из фасовоч-но-упаковочного автомата ПЛС, соединительного конвейера и автомата для групповой упаковки ТВЛ.

Линия размещается в помещении площадью примерно 150-200 м и комплектуется рулонодержателем 1, печатным и клеенаносящим механизмом 2, пакетоделательной каруселью 3, пультом управления 4, шнековыми дозаторами 5, операционным конвейером б, контрольно-взвешивающим устройством 7, механизмом выталкивания пакетов 8, запечатывающей ка руселью 9 и выдающим конвейером 10. Все эти механизмы относятся к фа-совочно-упаковочному автомату ПЛС.

Рис. 16.18. Линия для фасовки и упаковки муки фирмы «ЗИГ» (Швейцария): А - фасовочно-упаковочный автомат ПЛС; Б - соединительный конвейер; В — автомат для групповой упаковки ТВЛ; 1 - рулонодержателъ; 2 - печатный и клеенаносящий механизм; 3 - пакетоделательная карусель; 4 - пульт управления; 5 - дозатор; 6 - конвейер операционный; 7 - контрольно-взвешивающее устройство; 8 - механизм выталкивания пакетов; 9 - запечатывающая карусель; 10, 14 - выдающий конвейер; 11 - соединительный конвейер; 12 - рулоно-держатель; 13 —механизм подачи бумаги; 15 —механизм отрезки бумаги; 16-механизм завертки блока; 17, 19 - продольный и поперечный толкатели; 18 -приемный стол

Фасовочно-упаковочный автомат ПЛС предназначен для фасовки и упаковки муки в одинарные пакеты с прямоугольным дном массой дозы не более 2,5 кг. Производительность до 75 упаковок/мин.

Соединительный конвейер 11 подбирают в зависимости от размещения автоматов и компоновки линии. Функциональная схема работы автомата ТВЛ аналогична схеме работы отечественных автоматов. Производительность их также примерно одинакова - 16-20 упаковок/мин. Автоматы отличаются в основном конструк­тивным исполнением и отдельными комплектующими изделиями

Автомат для групповой упаковки ТВЛ включает в себя приемный стол 18, поперечный 19 и продольный 17 толкатели, управляемые пневмоцилиндра-ми, и другие механизмы.

На рисунке 16.18 показан наиболее экономичный вариант компоновки. В целом линия отвечает требованиям промышленности и обеспечивает высокопроизводительную фасовку муки на мукомольных заводах. По сложившемуся на отечественных предприятиях соотношению объемов отпуска муки бестарным способом, в мешках и мелкой фасовке она обеспечивает производительность мелькомбината до 500 т/сут.

Функциональная схема автомата приведена на рисунке 16.19. Бумага с рулонодержателем / через механизмы печати реквизитов, нанесения клея подается на пакетоделательную карусель 3 с восемью оправками. Перед подачей на карусель бумага подогревается с целью обеспечения более надежной склейки пакетов.

Рис. 16.19. Функциональная схема линии для фасовки и упаковки муки фирмы «ЗИГ» (Швейцария):

/, 2 - рулонодержатели; 3 - пакетоделательная карусель; 4 — съем пакета; 5, 6-передача пакета на операционный конвейер; 7, 8 - дозаторы; 9 - контрольное взвешивание; 10 - виброуплотнение; 11 ~ отбраковка; 12 - запечатывание пакета; 13 - выдача готового пакета.

На позиции 2 пунктиром показан второй рулонодержатель, которым может быть укомплектован автомат при необходимости упаковки продукта в двойной пакет. Мука, как правило, упаковывается в одинарный пакет.

В позиции 4 осуществляется съем пакета и передача его на операционный конвейер 5, 6, затем заполнение пакетов двумя шнековыми дозаторами 7, 8. При этом каждую дозу заполнения можно регулировать. На позиции 9 производится контрольное взвешивание пакетов с мукой, а на позиции 11 — отбраковка и выталкивание его в случае нарушения весового допуска, задаваемого на контрольно-взвешивающем устройстве.

На операционном конвейере 10 мука в пакете подвергается виброуплотнению, и в подготовленном виде пакет подается на запечатывающую карусель 12. Здесь последовательно осуществляются заделка и заклейка верха пакетов, которые по выдающему конвейеру подаются на групповую упаковку 13 или на укладку в тару.

Автоматы для фасовки и упаковки муки в пакеты ФА-610 фирмы «Фавема» (Германия). Автоматы этого типа

отличаются также высокой производительностью и представляют интерес для крупных комбинатов хлебопродуктов с большими объемами фасовки в потребительскую тару (как правило, бумажный пакет массой 2 кг). Автоматы имеют высокий технический уровень и совершенную систему дозирования с весовым контролем массы доз и подстройкой основных дозаторов. На рисунке 16.20 представлен внешний вид автомата, а на рисунке 16.21 - его функциональная схема. Операции печати рисунка на пакете на схеме не показана. Конструкция автомата ФА-610 во многом аналогичная автоматам такого типа фирм «ЗИГ», «Бош» и др. Автомат (рис. 16.20) включает секцию 2 подготовки бумаги к изготовлению пакета и печать на ней заданного рисунка. Бумага или другой материал поставляется в виде рулонов / с максимальным диаметром 1500 мм.

Рис. 16.20. Фасовочно-упаковочный автомат ФА-610 фирмы «Фавема»: 1 - рулонная заготовка; 2 - секция трехцветной флексографической печати; 3 — аспирационные системы; 4 — пакетоделательная карусель с восемью оправками; 5 - верхняя рама автомата; 6 - пульт управления; 7 - весодозирующая станция; 8 - операционный транспортер; 9 - стеклянные дверки; 10 - выдающий транспортер; 11 — станина автомата; 12 - станина весодозирующей станции

Рулон может поставляться с уже нанесенным рисунком. После подготовки заготовка подается на пакетоделательную карусель 4 с восемью оправками. После изготовления пакета он передается специальным механизмом на операционный транспортер 8, где производятся все основные операции: дозирование, контрольное взвешивание, досыпка продукта корректирующим дозатором, отбраковка пакета с нестандартным весом, заделка верха пакета, контроль количества пакетов с выдачей данных на компьютер и выдача пакетов на отводящий транспортер. Главный привод автомата смонтирован внутри станины и оснащен электродвигателем с частотным преобразователем. Механизмы для формирования пакета и операционный транспортер приводятся через шаговый редуктор. Все движения синхронизированы через рычаги и диски, которые находятся в резервуаре с маслом. Наружные рычаги со скользящими подшипниками снабжаются смазкой принудительно через центральную смазывающую систему. Транспортирование пакета осуществляется с помощью специаль­ных карманов на операционном транспортере. Уплотнение продукта в пакете достигается на секции виброуплотнения. В зависимости от величины пакета и необходимого воздействия зона вибрации удлиняется. Узел вибрации оснащен устройством для регулирования частоты и амплитуды колебаний в зависимости от формы и объема пакета и физико- механических свойств продукта, подлежащего упаковке. В верхней части автомата на самостоятельной станине установлена весодозирующая станция 7.

Рис. 16.21. Функциональная схема фасовочно-упаковочного автомата ФА-610 фирмы «Фавема»: 1 - рулонная заготовка бумаги; 2 ~ нанесение клея; 3 - продольная резка; 4 -поперечная резка; 5 — формирование дна пакета; б - образование продольного шва и подпрессовка дна; 7 - съем пакета; 8 - передача пакета; 9 - основное дозирование (2 или 3 шнековых дозатора); 10 -узел взвешивания с автоматическим управлением; 11 - корректирующий дозатор; 12 -узел начального формирования пакета; 13 - обрезка верха пакета; 14 — окончательное формирование верха пакета; 15 - подпрессовка пакета; 16 - выход пакетов на выдающий транспортер; 17 - счетчик пакетов; 18 — выброс пакетов нестандартного веса; 19 — нанесение клея; 20 - оформление верха пакета; 21 — контрольный узел взвешивания с сигналом на корректирующий дозатор; 22 - виброуплотнение муки в пакете

Автомат оснащается двумя или тремя шнековыми дозаторами типа ДС-2/С, которые осуществляют основную

дозировку, окончательная (коррекция) осуществляется дозатором типа ДС-5/С (конечным) с приводом от шагового электродвигателя с электронным управлением.

Электронный узел взвешивания встроен между первоначальным и конечным дозатором, этот узел регулирует автоматически дозировку первоначального и конечного дозатора для достижения точного конечного веса. По согласованию с потребителем машина может быть оснащена вторым узлом взвешивания для контроля веса на выходе из машины. Этот узел производит автоматически отсортировку пакетов с нестандартным весом и может иметь связь с компьютером для учета количества пакетов (рис. 16.21, поз. 17). Эти контрольные весы регулируют также автоматически дозировку. Все система контроля веса самонастраивается в зависимости от изменения физико- механический свойств фасуемого продукта в процессе его упаковки (изменение влажности и т. п.). В качестве дополнительной поставки предусмотрено устройство и механизмы для печати даты, годности, цены, а также шнеки для подачи фасуемого продукта на автомат, а также дополнительные узлы аспирации (пылеотсоса) аналогично предусмотренным (рис. 16.20, поз. 5). Автомат управляется с подвижной панели 6. На рисунке 16.22 приведено устройство основного дозатора типа ДС-2/С. С помощью дозаторов типа ДС производится точная объемная фасовка всех порошковых и гранулированных пищевых продуктов (муки, крупы, сухого молока, молотого кофе, сахарной пудры и др.), в том числе и непищевых продуктов. Разные исполнения дозаторов обеспечивают фасовку в пакеты от 50 до 8000 см³. Высокая точность изготовления, надежный привод, специально приспособленные загрузочные шнеки, переменная скорость дозировки и точно подогнанные под фасуемый продукт параметры управления позволяют достичь высокой точности дозировки даже при высокой скорости работы машины. Шнеко-вый дозатор может быть поставлен в качестве отдельной машины, а также -в составе любого упаковочного автомата.

1

Рис 16.22. Объемный шнековый дозатор типа ДС -2/С: 1 - накопитель продукта; 2 - загрузочный шнек; 3 - привод дозировачного шнека 7; 4 - привод смесительного устройства; 5 -корпус дозатора, б- смесительное устройство; 8 - запорное устройство; 9 - датчик уровня; 10 - переходной патрубок; 11 - привод загружаемого шнека

Рис. 16.23. Конечный дозатор автомата ФА-610:

/ - операционный транспортер; 2 - аспирационный отсос; 3 - раскрытый пакет; 4 - запирающее устройство; 5 — корпус дозатора; 6 - электропривод с шаговым электродвигателем; 7 — пылесборник; 8 — стеклянная вставка; 9 - загрузочный шнек; 10 — накопитель продукта

Принцип объемной дозировки обусловливает необходимость обеспечения постоянного потока сыпучего продукта в процессе фасовки. Из накопителя 1 продукт поступает в загрузочный шнек 2 и подается в дозировочную емкость 5. Датчик уровня 9 управляет дозирующим шнеком 7. Процесс дозировки начинается после поступления сигнала упаковочного автомата о готовности к фасовке. Дозировочный шнек 7 вращается с заранее установленным числом обо - ротов в соответствии с фасовочным весом. Запорное устройство 8 на выходе из дозировочного шнека предотвращает поступление избыточного материала в пакет; оно открывается непосредственно до включения шнека и закрывается по окончании дозировки. Для достижения наиболее высокой степени гомогенности продукта в дозировочной воронке и для улучшения загрузки дозировочного шнека служит смесительное устройство 6, которое работает в такт с процессом дозиров­ки и оснащено отдельным приводом 4.

Для муки используется дозатор типа ДС-2/С, т. е. для дозирования сравнительно крупных доз. С пульта управления задаются количество оборотов, скорость вращения дозировочного шнека, а также стартовый и стоповый режимы двигателя. Память данных вмещает параметры для 50 различных продуктов. Серводвигатель выполняет заданные для дозировочной операции параметры и обеспечивает высокоточную позицию остановки.

На рисунке 16.23 представлен конеч ный (корректирующий массу дозы) дозатор типа ДС-5. Этот дозатор, как уже отмечалось, работает по сигналу электронного узла взвешивания, встроенного между основным и конечным дозаторами. Конструкция его незначительно отличается от ранее рассмотренных. Дозатор устанавливается непосредственно над операционным транспортером 1, а запирающее устройство 4 размещается непосредственно над раскрытым верхом пакета. Корпус дозатора несколько меньше основных, над верхней частью дозатора установлен привод 6 дозировочного шнека и мешалки. Продукт в емкость дозатора 5 подается загрузочным шнеком 9 из накопителя 10. На функциональной схеме автомата (рис. 16.21) показаны основные операции по изготовлению пакета, фасовки дозы и оформлению пакета. Операции по резке и нанесению клея 2, 3, 4 осуществляются вращающимися ножами, поперечная резка расположе на непосредственно перед валиком с пальцами, что гарантирует отсутствие смещения печати при изготовлении пакета. Восьмиоправочная карусель с подпрессовкой дна пакета 5, 6, 7 обеспечивает качество и стабильность формы пакета. Дозирование и взвешивание 9, 10, 11, 21 обеспечивается с минимальным пылевыделением, имея зонт для пылеотсоса и отдельные аспирирующие рукава выдающей зоны дозатора и раскрытого пакета. Виброуплотнение муки в пакете 22 осуществляется на сравнительно длинном участке операционного транспортера и регулируется как по длине зоны, так и по частоте и амплитуде колебаний. Заделка верха пакета 12,13,14,15,19, 20 обеспечивается точностью работы механизмов, при этом используются горячие и холодные клеи. При работе на холодным клее автомат комплектуется дополнительной секцией с прижимным узлом длиной до 2,5 м. В конце операционного транспортера при необходимости может быть установлен счетчик пакетов 17 с выдачей результатов на монитор. В позиции 18 осуще­ствляется выброс пакетов со сверхнормативным отклонением по весу, а в позиции 16 пакеты перемещаются на отводящий транспортер и далее на групповую упаковку или другие виды транспортной тары.

Автоматы серии ФА-610/612 используют на фасовке в пакеты от 0,5 до 3,0 кг и имеют производительность от 70 до 110 пакетов в минуту. Мощность установленных электродвигателей составляет около 22 кВт, а масса автомата приблизительно 15 т.

Линия фасовки муки и групповой упаковки пакетов в блоки на базе автоматов Н - ПМБР и СП -31

фирмы «Бош - Хессер»

Фасовочно-упаковочный автомат Н-ПМБР. Из наиболее производительных фасовочно-упаковочных автоматов следует отметить модель Н-ПМБР (рис. 16.24). Теоретическая производительность автомата до 100 упаковок/мин. Однако опыт эксплуатации автоматов в фасовочных цехах отечественных предприятий показал, что их техническая производительность не превышает 70 упаковок/мин. Возможно здесь сказывается качество бумаги, недостаточный опыт и технический уровень эксплуатации и др.

Технологический процесс работы автомата следующий. Бумага с рулона проходит через устройство для двухцветной флексографической печати и подается на пакетоделательный ротор с восемью оправками, на которых пакет формируется в рукав, склеивается продольный шов, а затем формируется и склеивается дно пакета.

С пакетоделательного ротора готовые бумажные пакеты с помощью вращающегося колеса с четырьмя отсеками передаются в гнездо операционного конвейера. Здесь с помощью автоматических шнековых дозаторов / в пакет подается около 95% заданной массы муки (2 кг). После этого пакеты с мукой подвергаются виброуплотнению, при этом частоту и амплитуду вибрации секции операционного конвейера можно регулировать. Далее выравнивается уровень наполнения пакетов и производится обжим для придания им формы.

Отдельные упаковки подвергаются контрольному взвешиванию на системе «Неззаичэп», включающей встроенные электронные весы и автоматическую настройку основных дозаторов на заданную величину предварительного наполнения (95% массы дозы). Наполнение недостающей до 2 кг массы продукта (около 5%) осуществляется дозатором //. В результате достигается постоянная высокая точность дозирования. В этом отличие описанной схемы от системы дозирования автоматов ПЛС, в которых наполнение пакетов производится двумя дозаторами. Пакеты с перевесом и пустые выбраковываются автоматически и на следующей позиции после взвешивания выталкиваются из гнезда. Далее, на операционном конвейере наносится клей и заделывается верх пакета. Запечатанные пакеты поступают на выдающий конвейер и выводятся из автомата.

Рис. 16.24. Фасовочно-упаковочный автомат Н-ПМБР фирмы «Бош-Хессер»: / - шнековые дозаторы; II - досыпной дозатор; 1 - система аспирации автомата; 2 - система подачи муки на фасовку; 3 — контрольное табло; 4 - пакетоделательный механизм; 5 - операционный конвейер; 6 - станина; 7—ограждение

Привод автомата осуществляется от бесступенчатого регулируемого электродвигателя трехфазного тока через электромагнитную комбинацию муфты с тормозом. Частота вращения устанавливается в соотношении 1:3. При остановке автомата электродвигатель автоматически переключается на самую низкую частоту вращения. При повторном включении автомат начинает работать с низкой частотой вращения с последующим автоматически разгоном до установленной номинальной частоты вращения, выбираемой бесступенчато.

Следует отметить, что автомат Н-ПМБР по уровню автоматизации, показателям надежности является наиболее современным из автоматов данного класса.

Фасовочно-упаковочный автомат ПЛС, Фавема-610 и автомат Н-ПМБР по эксплуатационной надежности примерно равноценны. Принципиальные схемы дозирования и упаковки автоматов аналогичны, различия отмечаются в основном в конструкторском исполнении приводных устройств, базовых деталей, исполнительных механизмов и т. п. Отличие компоновки автомата ПЛС от компоновки автомата Н-ПМБР и отечественного автомата А5-АФЛ в том, что в первом запечатывание пакетов выполняется на отдельном карусельном агрегате, а в последних - на операционном конвейере, что несколько упрощает их компоновку.

Технические характеристики автомата Н-ПМБР

Производительность, кг/ч Тип

Принцип действия Дозирование Масса дозы, кг Точность дозирования, % Пакет

Размеры пакета, мм: внутренние наружные Размеры рулона бумаги, мм: ширина диаметр

Мощность электродвигателей, кВт Обслуживающий персонал, чел Масса, т

Автомат С/7-3/ для СП-31 (рис. 16.25) пакеты стол 2, где формируется затем продольным толкателем ги 4, которая поступает с временно на бумагу наносится клей, 8400

роторно-линейный периодический автоматическое, объемное 2 ±1

одинарный

430 1000 22 2 17

групповой с мукой штабель он

с мукой. конвейеру / Сначала

В

на

автомате приемный

120x85x200 130x95x215

упаковки пакетов

а

поступают по из шести пакетов

поперечным,

подается под отрезаемую заготовку бума рулонодержателя через систему роликов 5. Одн

оРис. 16.25. Автомат для групповой упаковки СП-31 фирмы «Бош-Хессер»: /

- конвейер; 2 - приемный стоп; 3 - пульт управления; 4 - механизм отреза­ния заготовок бумаги; 5 -ролик; 6 - кронштейн пульта управления

Завертка блока пакетов осуществляется в канале, где дополнительные механизмы сначала подгибают боковые клапаны, затем вертикальные под-гибатели завершают образование и заклейку пакета. Автоматом управляют с пульта управления 3, смонтированного на вращающемся кронштейне 6. Производительность автомата до 22 блоков/мин.

Новая серия фасовочно-упаковочных автоматов ПКР и ПКД для муки и других сыпучих продуктов

фирмы «Бош»

Новая серия автоматов ПКР и ПКД является развитием фасовочных линий фирмы «Бош» на базе автоматов Н- ПМБР. Автоматы серии ПКР относятся к машинам этого класса средней производительности. Ее значение в этом случае определяется по пакету с мукой массой 2 кг как 75-80 пакетов в минуту. В то же время эти автоматы несколько проще по конструкции автоматов серии ПКД, менее дороги, а по производительности могут обеспечить достаточно крупные мелькомбинаты, учитывая, что их часовая производительность достигает 10 т/ч. Автоматы же серии ПКД отличаются высокой производительностью (120 пакетов/мин), более габаритны в связи с высоким техническим уровнем и высокой степенью совершенства конструкции узлов и секций автомата и комплектующих изделий самого разнообразного назначения (электроизделия, электроника, пневматика, приводные ремни и др. элементы). Естественно, что автоматы имеют весьма высокую стоимость и требуют соответствующего уровня обслуживания. Серия автоматов ПКР представлена двумя автоматами (3081 и 4081) для одинарного пакета размером соответственно 100x120x210 мм и 100x165x260 мм и двумя автоматами картонной упаковки с внутренним бумажным пакетом (3082 и 4082) тех же размеров пакета. Производительность всех автоматов составляет 80 пакетов в минуту. Автоматы оснащаются разными типами дозаторов типа ФВС с производительностью до 150 доз/мин и объемом дозы от 3 до 1200 см³. Дозаторы имеют разные конструктивные исполнения, например, с поперечным загрузочным шнеком и без него и др. Эти дозаторы, применяются как на автоматах серии ПКР и ПКД, так и на рукавных автоматах, рассмотренных выше. На рисунке 16.26, а представлен внешний вид автомата 3081 БЛ серии ПКР, а на рисунке 16.26, б - его конструктивная схема. Принципиальное конструктивное решение и компоновка автомата аналогичны ранее рас­смотренным - серии Н-ПМБР. Он также может комплектоваться секцией трехкрасочной печати (на рисунке 16.26 не показана). С рулонодержателя 1 бумага механизмом подачи 2 направляется на пакетоделательную карусель 3 с восемью оправками, откуда механизмом передачи 5 готовый пакет передается на операционный транспортер 8. Здесь происходит дозирование основной дозы 6, утряска продукта в регулируемой виброзоне, контрольное взвешивание 10, досыпка на конечном дозаторе 9 и запечатывание верха пакета. Готовые пакеты подаются на отводящий транспортер и далее на групповую упаковку или в транспортную тару для отправки потребителю. Автомат оснащен аспирационной системой и удобной подвижной панелью управления 4. Приводные устройства автомата 15 смонтированы на станине 11 под операционным транспортером. Многие узлы работают в масляной ванне, а другие имеют централизованную принудительную смазочную систему. Автоматы серии ПКР, как уже отмечалось, работают на производительности 80 пакетов/мин, отличаются компактностью, сравнительно небольшой

установленной мощностью (20-25 кВт) и габаритами. Для отечественных комбинатов хлебопродуктов автоматы серии ПКР более предпочтительны, чем пКд. Повышение производительности до 120 упаковок в минуту (автоматы ПКД) существенно усложняет эксплуатацию автомата, его надежность и ремонтные работы, не считая первоначальной стоимости. Автоматы серии пКр и ПКД имеют соответствующие исполнения для упаковки про дуктов в картонную коробку с внутренним бумажным пакетом. Такие автоматы также могут найти применение на предприятиях хлебопродуктов. Внедрение их связано с большими затратами в связи с высокой стоимостью автоматов, конструктивной сложностью и высокими требованиями к их эксплуатации и обслуживанию. Значительно проще и дешевле линии упаковки, работающие на готовом бумажном пакете. Примером таких линий могут быть линии БЛШ и БЛП2 чешского производства, они существенно уступают по производительности: сдвоенная линия БЛШ упаковывает максимум 55 пакетов/мин, тогда как на линии ЗИГ и Бош этот показатель превышает 85 пакетов/мин. Однако они конструктивно проще и имеют вдвое меньшую массу. Рассмотрим кратко устройство этих линий и их основные параметры.

Фасовочно-упаковочная линия БЛП для упаковки в пакеты и групповой упаковки пакетов в блоки производства фирмы «Желиер-Беллот» (Чехия) относится к классу линий, работающих на готовых бумажных или ламинированных бумажных пакетах с прямоугольным дном и боковыми фалдами. Линия (рис. 16.27) выпускается в двух модификациях по производительности 60 и 35 пакетов/мин.

Рис. 16.26. Фасовочно-упаковочный автомат ПКР 3081 БЛ для муки фирмы «Бош»:

а - внешний вид; б — конструктивная схема; 1 - рулонодержатель; 2 - система подачи бумаги на пакетоделательную карусель; 3 - пакетоделательная карусель (8 оправок); 4 - подвижная панель управления; 5 - механизм передачи пакета на операционный транспортер; 6 - дозаторы основного наполнения пакетов; 7 — система аспирации; 8 - операционный транспортер; 9 — конечный (корректирующий) дозатор; 10 — контроль стандартного веса наполненного пакета; 11 - сигнальная лампа; 12 - шкафы оборудования управления и контроля; 13 - конвейер выдачи пакетов; 14 - станина (рама) автомата; 15 - приводные механизмы; 16- секции наполнения и заделки верха пакета

б

Она значительно проще ранее рассмотренных и занимает меньшие производственные площади (см. рис. 16.28), масса ее вдвое меньше и соответственно ниже стоимость.

II

Рис. 16.27. Фасовочно-упаковочная линия БЛП фирмы «Желиер-Беллот» (Чехия):

384

/ — два фасовочно-упаковочных автомата с общим соединительным конвейером; II - автомат для групповой упаковки пакетов в штабели; 1 - рулонодер-жатель; 2 - пластинчатый конвейер; 3 - упакованный штабель; 4 - направляющие ролики; 5 — стойка; 6 - фильтр; 7 - аспирация; 8 - шнековые дозаторы; 9 - воздуходувка; 10 - механизм наполнения пакета; 11 — механизм заделки верха пакета; 12 — соединительный конвейер; 13 - опора конвейера

б

Рис. 16.28. План размещения фасовочно-упаковочной линии БЛП:

/ - приемный стол; 2 - автомат групповой упаковки; 3 - рулонодержатель; 4 -места обслуживания и контроля работы линии; 5 — секционный соединительный конвейер; б - механизм заделки верха пакета; 7 — дозатор; 8 — карусельный автомат подачи, установки, наполнения и виброуплотнения пакета

Линия БЛШ (рис. 16.27) компонуется из двух фасовочно-упаковочных автоматов I с шнековыми дозаторами 5 и механизмами заделки верха пакета, соединительного конвейера 12 и автомата для групповой упаковки пакетов в блоки // в количестве в зависимости от массы пакета. Предусмотрена возможность фасовки как в килограммовой, так и в двухкилограммовый пакет. Готовые пакеты, как правило, с многокрасочной печатью закладываются в магазин автомата, от­куда специальным устройством забираются по одному пакету и передаются на карусель механизма 10, расправляются и подаются на наполнение.

Дозатор 8 формирует дозу и наполняет пакет, далее производится утряска и пакет подается на конвейер заделки верха пакета 10. Здесь пакеты обрезаются до соответствующей длины, входное отверстие пакета перегибается, на него наносится клей, и оно снова перегибается. Затем следует подсушка клея и нанесение штемпеля с датой на каждый пакет. Готовые пакеты подаются на соединительный конвейер 12, который подает наполненные и оформленные пакеты на приемный стол автомата групповой упаковки П. С приемного стола пакеты рядами подаются толкателем в зону завертки, бумага обрезается, формируются боковые клапаны, а затем верхний и нижний с предварительно нанесенным клеем. Бумага для завертки подается с рулона ] через систему роликовых направляющих 4. Устройство групповой упаковки пакетов в блоки во многом аналогично ранее рассмотренным конструкциям. Предусмотрена также комплектация линий БЛП автоматом для упаковки блоков в термоусадочную пленку. На рисунке 16.28 приведен вариант размещения оборудования линии. Как видно из рисунка, для размещения всего оборудования необходима площадь 8,77x5,45 м, т. е. примерно равнозначная линии А5-АФЛ. Линии БЛП могут комплектоваться как объемным, так и шнековым дозатором в зависимости от фасуемого продукта.

16.3. Основные технические данные фасовочных линий БЛШ и БЛП2 Показатели	БЛШ	БЛШ
Производительность, пакетов/мин	55	27
Дозирование	автоматическое, объемное,
	шнековыми	дозаторами
Масса дозы, кг	1, 2	U2
Точность дозирования, %	±2	±2
Наружные размерь! штабеля (6 пакетов по 2 кг)	420x190x220
Установленная мощность, кВт	31	27
Давление воздуха, атм	6	6
Габариты, мм:
длина	8780
ширина	5445
высота	2935
Масса, кг	8150	3460