Глава 1 7

ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7

ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 32

1,1,1, 34

Глава 3 64

ТРИЕРЫ 64

Дисковый триер А9-УТ20-6 79

Глава 4 82

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 82

Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 85

Обоечные машины типа ГМ и СМ 86

Обоечная машина Р1-БОС 88

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 90

МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 98

Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 103

Магнитные колонки типа БКМА 107

Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 108

Магнитный сепаратор МКЗхбОО 109

ГЛАВА 7 114

УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 114

Основные параметры увлажнительных и моечных машин 114

Моечные машины 114

Машины типа А1 -БШУ 119

Увлажнительные машины Р1-БУС 124

Вихревой увлажнитель 124

Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 125

Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 127

Вибрационный способ увлажнения зерна 130

ГЛАВА 8 132

АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 132

Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 132

Подогреватель БПЗ 135

Двутельный варочный аппарат 140

Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 140

Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 148

ГЛАВА 9 149

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 149

Вальцовые станки типа А1-БЗН 153

Вальцовые станки типа ВС 164

Вальцовый станок «Хартроник-5» 165

ГЛАВА 10 172

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 172

Молотковые дробилки ММ 178

Молотковые дробилки зарубежных фирм 181

Дробилки серии 2Д 181

Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 187

Дежерминатор Д.2В 188

к =""^v"' 100, 193

ГЛАВА 13 260

ГЛАВА 1 5 297

Основные параметры процесса прессования комбикормов 298

Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 312

Установки для гранулирования зарубежных фирм 313

Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 313

Измельчитель гранул типа КР 317

Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 318

Комплектные линии гранулирования 323

Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 332

еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 335

Прессы-грануляторы с плоской матрицей 336

Оборудование для экструдирования зернопродуктов 336

Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 348

Охладители экструдата горизонтального типа 350

Глава 16 353

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 353

Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 355

Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 355

Пакетоделательные автоматы 356

Рукавные автоматы для фасовки круп 358

Глава 17 377

а, +а_г =Q_a 413

Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 440

Шнек для вывода относов:

диаметр, мм

частота вращения вала, об/мин

Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм:

длина

ширина

150 150

130 0 186

высота Масса, к

г

* Производительность на продуктах шелушения овса

Рис. 1.7. Общий вид воздушного сепаратора А1-БДК-2,5:

1 - патрубок приемный; 2 - камера; 3 — канал пневмосепарирующий; 4 - патрубок выпускной; 5 — шнек; 6 - привод; 7 - канал для подвода чистого воздуха; 8 - канал для отвода запыленного воздуха; 9 - канал рециркуляционный; 10 - камера осадочная; 11 - заслонка; 12-ротор; 13 - контрпривод; 14- заглушка; 15-патрубок

Воздушный сепаратор С1-БВС

Сепаратор предназначен для сепарирования по аэродинамическим свойствам зерновых культур и продуктов их переработки.

Воздушный сепаратор (рис. 1.8) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, представляющего собой сборно- сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемный камера 2, вертикальный пневмосепарирующий канал 3, рециркуляционный канал 4, осадочная камера 5. В осадочной камере встроено рабочее колесо диаметрального вентилятора 6 и шнек 7 для вывода осажденных относов.

В нижней части пневмосепарирующего канала расположен выпускной патрубок 8 для вывода очищенного продукта из аспиратора. В приемной камере установлен клапан 9 с пружиной 10. Для регулирования воздушного режима в аспираторе на входе в осадочную камеру установлена поворотная регулирующая заслонка 11. Привод вентилятора и шнека осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременные передачи 13 с контрприводом 14.

Для герметизации места относов предусмотрен гибкий герметизирующий клапан, армированный продольными металлическими накладками из листовой стали. Торцовые стенки пневмосепарирующего канала снабжены прозрачными стенками, что позволяет вести оперативный контроль за процессом пневмосепарирования.

Привод осуществляется от двигателя мощностью 0,75 кВт и частотой вращения 1000 об/мин.

Электрическая схема предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания от перегрузки и минимального напряжения.

Исходная смесь поступает в приемную камеру, в которой, накапливаясь над клапаном, равномерно распределяется по длине пневмоканала (ширине приемного фронта) и, преодолевая сопротивление клапана, поступает в пневмосепарирующий канал, где продувается восходящим потоком воздуха. Очищенный продукт опускается вниз и выводится из машины через выпускной патрубок.

Аэродинамически легкие примеси захватываются воздухом и выносятся в осадочную камеру, где, осаждаясь, выводятся из машины шнеком через герметизирующий клапан.

Воздух, освобожденный от примесей, засасывается из осадочной камеры диаметральным вентилятором и через рециркуляционный канал возвращается в пневмосепарирующий канал.

снижается на 25%

Требуемый для технологических целей воздушный режим в пневмосе-парирующем канале устанавливается

с

Равномерность распределения исходной смеси по ширине приемного фронта пневмосепарирующего канала обеспечивается регулированием натяжения пружины в приемной камере.

Технические характеристики воздушного сепаратора С1-БВС

0,7

80 2,0 0,7

680 500 107

Производительность, т/ч:

1,0

на очистке зерна на выделении лузги и мучки из продуктов шелушения крупяных культур (риса, гречихи, проса, овса) Технологическая эффективность, % при выделении лузги из продуктов шелушения Содержание полноценного продукта в относах, % Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: длина ширина высота

Воздушный сепаратор УСС

помощью поворотной заслонки, расположенной на входе в осадочную камеру.

_; Рис. 1.8. Воздушный сепаратор С1-БВС:

1 - приемный патрубок; 2 - приемная камера; 3 - пневмосепарирующий канал; 4 - ,рециркуляционный канал; 5 — осадочная камера; б - рабочее колесо диаметрального вентилятора; 7 - шнек; 8 - выпускной патрубок; 9 - клапан; 10 - пружина; 11 - заслонка; 12 - электродвигатель; 13 - клиноременные передачи; 14 -контрпривод

Воздушный сепаратор УСС с замкнутым циклом воздуха (рис. 1.9) фирмы ММВ принципиально отличается от ранее рассмотренных получением в результате сепарирования трех фракций: очищенного зерна III, смеси низконатурного зерна и легких примесей II и фракции легкий примесей I. Основное назначение машины - разделение зерна и легких примесей как в процессе шелушения, так и при очистке крупяного сырья. Сепаратор сосгоит из сварного металлического корпуса 2, в котором продольными стенками образованы три камеры, заканчивающиеся тремя шнеками 7,9 и // для вывода соот­ветствующих фракций. По бокам машины установлены съемные кожухи 3 для циркуляции воздуха (см. рис. 1.9, б). В корпусе также смонтирован радиальный вентилятор с приводом от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 4. Воздушный режим в камерах регулируется клапанами 8 и 10, управление которыми выведено на боковую стенку. Для наблюдения за процессом установлены окна 5. Технологический процесс сепаратора с замкнутым циклом воздуха осуществляется следующим образом (рис. 1.9, б). Зерно с легкими примесями поступает в приемное устройство б шнекового типа, распределяется по всей ширине и проходит два воздушных каскада (потока), показанных стрелками на схеме. В результате в первой камере осаждается зерно, во второй камере — низконатурное зерно с примесями, а легкие примеси уносятся в третью, наиболее объемную камеру. Здесь скорость снижается до пределов, необходимых для осаждения наиболее легкой части примесей. Воздух же через съемный кожух и каналы поступает в съемный кожух с про­тивоположной стороны машины. Воздушный сепаратор УСС отличается простотой конструкции и управления, компактностью и небольшим расходом энергии.

Рис. 1.9. Воздушный сепаратор УСС: а - общий вид; б - технологическая схема; 1 - приводной электродвигатель; 2 -корпус; 3 - съемные кожухи; 4 - клиноременная передача; 5 - смотровые окна; б - приемное устройство; 7 - шнек вывода очищенного зерна; 8, 10- регуляторы воздушного режима; 9 - шнек вывода низконатурного зерна и примесей; 11 - шнек вывода легких примесей

Технические характеристики воздушных сепараторов типа УСС

Производительность, т/ч: 2,5-4,5*

Мощность электродвигателя, кВт 2,2 Габариты, мм: