Глава 1 7

ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7

ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 31

1,1,1, 33

Глава 3 61

ТРИЕРЫ 61

Дисковый триер А9-УТ20-6 76

Глава 4 79

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 79

Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 81

Обоечные машины типа ГМ и СМ 83

Обоечная машина Р1-БОС 85

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 87

МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 94

Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 99

Магнитные колонки типа БКМА 103

Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 104

Магнитный сепаратор МКЗхбОО 105

ГЛАВА 7 109

УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 109

Основные параметры увлажнительных и моечных машин 109

Моечные машины 109

Машины типа А1 -БШУ 114

Увлажнительные машины Р1-БУС 119

Вихревой увлажнитель 119

Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 120

Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 122

Вибрационный способ увлажнения зерна 125

ГЛАВА 8 127

АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 127

Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 127

Подогреватель БПЗ 130

Двутельный варочный аппарат 135

Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 135

Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 143

ГЛАВА 9 144

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 144

Вальцовые станки типа А1-БЗН 148

Вальцовые станки типа ВС 159

Вальцовый станок «Хартроник-5» 160

ГЛАВА 10 167

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 167

Молотковые дробилки ММ 173

Молотковые дробилки зарубежных фирм 176

Дробилки серии 2Д 176

Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 182

Дежерминатор Д.2В 183

к =""^v"' 100, 188

ГЛАВА 13 255

ГЛАВА 1 5 292

Основные параметры процесса прессования комбикормов 293

Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 308

Установки для гранулирования зарубежных фирм 309

Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 309

Измельчитель гранул типа КР 313

Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 314

Комплектные линии гранулирования 319

Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 328

еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 331

Прессы-грануляторы с плоской матрицей 332

Оборудование для экструдирования зернопродуктов 332

Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 344

Охладители экструдата горизонтального типа 346

Глава 16 349

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 349

Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 351

Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 351

Пакетоделательные автоматы 352

Рукавные автоматы для фасовки круп 354

Глава 17 373

а, +а_г =Q_a 409

Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 436

Рис. 7.3. Схема установки моечной машины КВД в зерноочистительном отделении: 1 — нория; 2 - магнитный сепаратор; 3 - ситовой сепаратор; 4 - триер дисковый; 5 - бункер; б - задвижка; 7 - моечная машина; 8 - надсушильный бункер; 9 - сушилка паровая; 10 - отжимная колонка; 11 - тонкослойный отстойник; 12 - аэротанки для очистки воды; 13 - сушилка отходов; 14 - калорифер; 16 -бункер отходов; 17— вентилятор; 18 - насос

Машина А1-БМШ

Машина А1 -БМШ предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна.

Машина А1-БМШ представляет собой разборную металлическую конструкцию (рис. 7.4). Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скреп-Ленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, об-рачуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.

17 18 19 20

Рис. 7.4. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна: / - запорный вентиль; 2 - фильтр; 3 - выпускной патрубок; 4 - мембранный вентиль; 5 - командный прибор; 6 - траверса; 7 - кожух; 8 -ротаметр; 9 - корпус; 10- приемный патрубок; 11 - стойка; 12, 18- нижний и верхний подшипниковые узлы; 13 - конус внешний; 14 - ситовой цилиндр; 15 -ротор; 16- электродвигатель; 17 - клиноременная передача; 19 - крышка; 20 - трубчатое кольцо; 21 -гонок; 22 - конус внутренний; 23 - дополнительные гонки

Один из основных рабочих органов машины - ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков 21, каждый из которых расположен под углом 40 градусов к горизонтали. Гонки четырех нижних рядов выполнены из нержавеющей стали, остальные из стали Ст. 45. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках - по пять дополнительных гонков 23, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора на высоте 300 мм расположена в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют, допускаемый дисбаланс 10г-м.

Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью кли-ноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно прикрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обес печивают натяжными винтами и поворотом плиты.

Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1x10 мм была обращена по на правлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилин-дра закрыта кожухом. В свободное пространство попадают оболочки зерни и отработанная вода, которые затем удаляются из машины.

С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с элск тромагнитным приводом, фильтра 2 и запорного вентиля /. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помо щью прибора 5.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют постановкой съемной крышки с отверстиями Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.

В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал выводятся из машины.

Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального поста управления.

В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5-2,0%. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе ус - танавливают дверцу без отверстий.

При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную по - дачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего уст ройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра. В процессе эксплуатации не реже одного раза в месяц машину под вергают периодическому осмотру и устраняют отмеченные неисправности. Технические характеристики машины А1-БМШ Производительность, т/ч 5-60,03-0,04 1,0

Снижение зольности, %

Увеличение содержания битых зерен, %Расход воды, л/ч, на: мойку

смывание оболочистых частиц

1200 300

800 900 13-16

Размеры ситового цилиндра, мм: диаметр высота

Зазор между гонками и ситовым цилиндром, м

м

440 960 11

7,7

Частота вращения ротора, об/мин: машины

2

1900 1400 2350

1700

электродвигателя Мощность электродвигателя, кВт Нагрузка на сито, т/ч-м² Габариты, мм: длина ширина

высота

Масса, к

г

Машины типа А1 -БШУ

Машина А1 -БШУ-1 для увлажнения зерна. Корпус выполнен из нержавеющей стали и имеет разъем в горизонтальной плоскости. Обе половины соединены между собой болтами. С торцов корпуса к стенкам болтами прикреплены опоры 15 (рис. 7.5) для установки подшипников 1. Корпус машины имеет приемный 5 и выпускной 19 патрубки.

Ротор (рис. 7.6) - основной рабочий орган машины. Он состоит из вала, выполненного из стальной пустотелой трубы 3 диаметром 140 мм. С обеих ее сторон вварены цапфы 1 и 7. На трубе приварены 68 шпилек 4, к которым прикреплены 8 бичей 2 и 5, а также два съемных гонка 6 и 8. Четыре бича имеют гонки, установленные плоскостью к оси ротора под углом 60 градусов, гонки других четырех бичей - под углом 70 градусов. На каждом биче расположен 21 гонок. Бичи и гонки выполнены из нержавеющей стали. Ротор вращается в двух подшипниковых опорах, имеющих сферические двухрядные шариковые подшипники. Вращение ротора - от электро

двигателя 18 (см. рис. 7.5) через клиноременную передачу 14. Электродвигатель и микровыключатель имеют пылезащитное исполнение. Две половины кожуха (имеют горизонтальную плоскость разъема) выполнены из листовой стали толщиной 1 мм. Они соединяются между собой запорами. Для гашения шума внутри кожуха установлена поролоновая подкладка.

Рис. 7.6. Ротор машины А1-БШУ-1:

Индикатор наличия зерна состоит из корпуса, рычага с пластиной, сигнализатора. В последнем размещены детали исполнительного механизм;! и микровыключатель, служащий для автоматического включения и выключения подачи воды на увлажнение. Панель представляет собой вертикальную металлическую площадку, на которой расположены фильтрующие, регулирующие, исполнительные и контрольные приборы.

Рис. 7.5. Машина А1-БШУ-1 для увлажнения зерна:

/ - подшипники; 2 - ротор; 3 — корпус; 4 — кожух; 5 — приемный патрубок; 6 индикатор наличия зерна; 7-панель; 8- ротаметр; 9- игольчатый вентиль; 10 мембранный электромагнитный вентиль; 11 - фильтр; 12 -регулятор давления; 13 - шкив; 14 — клиноременная передача; 15 - опора; 16 - рама; 17 - пли та; 18 - электродвигатель; 19 - выпускной патрубок

1,7- цапфы; 2, 5 - бичи; 3 - труба; 4 - шпилька; 6, 8- гонки

Технологический процесс в машине происходит следующим образом. С центрального пульта управления увлажнитель включают на холостой ход, после чего через приемный патрубок индикатора наличия зерна подают зерно. Под действием потока зерна пластина с рычагом отклоняется и микровыключатель замыкает электрическую цепь. Электромагнитный вентиль 10 срабатывает и открывает отверстие для подачи воды из водопровода через регулятор давления 12, фильтр 11, электромагнитный вентиль 10, игольчатый вентиль 9 и ротаметр 8.

Благодаря особому устройству ротора и его большой частоте вращения зерно интенсивно перемешивается, насыщается влагой и перемещается приема к выпуску. В связи с кратковременным, но интенсивным воздействием на зерно обеспечивается значительное его увлажнение при минимаьном расходе воды. Управление приводом и подачей зерна осуществляют в дистанционном автоматизированном режиме с центрального пульта управления мукомольного завода.

Машина А1-БШУ-2 отличается от машины А1 -БШУ-1 большей длиной шнека и отсутствием станины.

Наиболее часто встречающиеся неисправности при эксплуатации ма-Шины типа А1-БШУ следующие. При повышенном или пониженном расходе воды необходимо устранить неисправность редукционного клапана и отре­гулировать давление воды в системе (после регулятора) до 0,1-0,15 МПа. Мели не срабатывает электромагнитный вентиль из-за невключения микро-выключателя, необходимо отрегулировать натяжение пружины в датчике Индикатора

12. Технические характеристики машин для увлажнения зерна Показатели Производительность, т/ч Увеличение влажности зерна, % Расход воды, л/ч	Л)-БШУ-1 12 1 150	А1-БШУ-2 6 4-5 360
Размеры цилиндрической части корпуса, мм: диаметр	300	300
длина	1150	2150
Зазор между гонками и корпусом, мм	17,5	17,5
Частота вращения ротора, об/мин	1140	1160
Мощность электродвигателя, кВт	4,0	7,5
Габариты, мм: длина	1625	2650
ширина	460	980
высота	1420	760
	300	380

наличия зерна.

Технические характеристики машин типа А1-БШУ приведены в таблице 7.2.

Увлажнительные машины НО-1035, НО-1036 производительностью 6 тонн в час выпускает объединение «Станкинпром», г. Харьков. Эти машины по технологии и конструктивно аналогичны машинам А1 -БШУ, поэтому кратко остановимся на их компоновочном решении и технической и габаритно-весовой характеристике. Увлажнительные машины выполнены в двух вариантах: для увлажнения зерна перед отволаживанием (НО-1035) и доувлажнения перед измельчением. Принципиальная компоновка машин представлена на рис. 7.7. Машины отличаются в основном длиной ротора и регулировкой объема воды, подаваемой на увлажнение. Корпус машин из нержавеющей стали выпол в виде нижнего желоба 5 и крышки 4, соединенных болтами. Бичсвой ротор 3 монтируется в подшипниковых опорах. Число оборотов ротора не сколько выше, чем в машинах БШУ. Приемный патрубок в верхней крышке 4, на который монтируется индикатор наличия зерна, установлен по касатель ной. Ротор 3 приводится клиноременной передачей 9 от электродвигатели, установленного рядом с машиной. В машинах против БШУ отсутствует станина, что уменьшает ее габариты по высоте. Машины оснащены шумо поглощающим кожухом. Панель управления монтируется вблизи машины и соответствии с проектно-строительным решением.

Зерно, поступая в патрубок индикатора, проворачивает лопатку, свя занную с микропереключателем, который дает команду на подачу воды Дозирование и контроль расхода производится на панели управления.7.3. Технические характеристики машин НО-10336 Показатели	HO-W35	НО-Ю36
Производительность, т/ч	6	6
Частота вращения ротора, ой'мин	Ш5	1215
Диаметр ротора, им	;70	270
Рабочая длина ротора, мм	2130	ИЗО
Увеличение влажности зерна, %	4-5	1,0
Давление золы, мПд	0,] 0,5	0,1 0,5
Расход воды, л'ч	360	:оэ
Потребляемая мощность, кВт	4	4
Га5арнты, мм;
длина	2720	1590
ширина	МО	800
высота	756	798
Масса, кг	465	287

Рис. 7.8. Увлажнительная машина БМК: 1,11- опоры; 2 - шкив; 3 - ограждение; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - ротор; 7 - крышка; 8 - прокладка; 9 - приемный патрубок; 10 — корпус подшипника; 12 - кожух; 13 - выпускной патрубок; 14 - гибкий шланг; 15 - штуцер; 16, 19 - кронштейны; 17 - клиноременная передача; 18 - платформа; 20 - привод; 21 -панель

Ротор - основной рабочий орган машины. Он состоит из вала, выполненного из стальной пустотелой трубы. С обеих его сторон вварены цапфы. На трубе приварены шпильки, к которым прикреплены восемь бичей с гонками. Четыре бича имеют гонки, установленные в плоскости к оси ротора под углом 60°. Гонки других четырех бичей установлены под углом 80°. Бичи и гонки выполнены из стали. Ротор вращается в двух подшипниковых опорах качения, имеющих сферические двухрядные шариковые подшипники. При вод ротора во вращение осуществляется от шкива электродвигателя на шкии , вала ротора с помощью клиноременной передачи 17.

Электродвигатель устанавливается на платформе 18, которая с помп щью винта перемещается для обеспечения натяжения ремней. Привод за крыт ограждением 3, поддерживаемое кронштейнами 16 и 19.

На панели установлен ротаметр и система трубопроводов со штуцера ми. Верхний штуцер панели соединяется со штуцером 15 приемного патруб ка гибким шлангом 14. Нижний штуцер соединяется с водопроводной сетью.

Технологический процесс в машине происходит следующим образом. В соответствии с требуемым увлажнением вентилем с помощью ротаметра устанавливают определенный расход воды. При поступлении через приемный патрубок в корпус машины зерна и воды, благодаря гонкам и большой частоте вращения ротора, зерно интенсивно перемешивается, насыщается влагой и перемещается от приема к выпуску.

Рис. 7.7. Машина интенсивного увлажнения зерна НО-1035(36): Увлажнительные машины БМК

Фирма «Совокрим» выпускает два типоразмера увлажнительных ма-Шин БМК-3 и БМК-Зм производительностью соответственно 1,0 и 1,5 т/ч. Машины предназначены для использования в процессах подготовки зерна к помолу на мельницах малой мощности. В машине осуществляется дозированное увлажнение зерна, что с последующим его отволаживанием позволяет облегчить отделение оболочек при незначительных потерях эндосперма и более эффективно вести последовательный процесс измельчения.

Машина (рис. 7.8) состоит из следующих основных узлов: цилиндрического корпуса 5, ротора 6, кожуха 12, приводного электродвигателя с ременной передачей 20 и панели 21. Корпус машины 5 выполнен из нержавеющей стали имеет разъем в горизонтальной плоскости. Крышка 7 соединяется с нижней частью корпуса болтами. В месте соединения устанавливается прокладка 8. С торцов корпуса к стенкам прикреплены болтами опоры 1 и 11 для установки корпусов подшипников 10. Корпус имеет приемный 9 И выпускной 13 патрубки. Корпус выполнен из двух половин (имеет горизонтальную линию разъема) из листовой стали. Обе половины соединяются между собой запорами.

В связи с кратковременным, но интенсивным воздействием на зерно обеспечивается значительное его увлажнение при минимальном расходе воды.

7.4. Технические характеристики увлажнительных машин БМК Показатели	БМК-3	БМК-3 м
Производительность, т/ч	1	1,5
Установленная мощность, кВт	1,5	3
Занимаемая площадь, м	1,1	1,1
Расход воды, л/ч	65	100
Частота вращения ротора, об/мин	1100	910
Средняя наработка на отказ, ч	500	500
Габаритные размеры, мм, не более длина	1936	1936
ширина	600	600
высота	370	370
Масса, кг	230	230

Увлажнительные машины Р1-БУС

«Мельинвест» поставил на производство типоразмерный ряд увлажнительных машин Р1-БУС производительностью соответственно 5, 10 и 15 т/ч. Устройство машины показано на рис. 7.9. Корпус машины 11 овальной формы монтируется на двух опорах (большой и малой), в результате образуется угол наклона к горизонтали в 23°. Вал 9 смонтирован в подшипниковых опорах 15, закрепленных в торцевых стенках. В верхней части корпус закрыт крышкой 2, при снятии которой обеспечивается свободный доступ в корпус и к ротору. Ротор выполнен в виде вала 9, в передней части которого установлены лопатки 12 и большие лопатки 13. Они смонтированы на валу

иод приемным патрубком, образуя винтовую поверхность. Предназначены они для приема зерна с дозированным потоком воды, интенсивного подхватывания, разрыхления и придания ему вихревого перемещения вверх по желобу корпуса. После лопаток установлены стальные бичи с углом атаки примерно 45°. Бичи перемещают вихревой поток вверх к выходному патрубку. После лопаток установлены стальные бичи с углом атаки около 45°. Бичи перемещают вихревой поток вверх к выходному патрубку. Привод ротора осуществляется клиноременной передачей 4 от электродвигателя 3, установленного в верхней части корпуса машины. В зависимости от произ- водительности машины устанавливается электродвигатель 4,0; 5,5 и 7,5 кВт с числом оборотов 950 и 960 в минуту. Число оборотов ротора для всех ти- поразмеров составляет 335 в минуту, т. е. существенно меньше, чем в ма - шинах А1-БШУ (свыше 1000 об/мин). Максимальное увлажнение составляет 5% при производительности 5-7 т/ч, 4-5% - при 7-10 т/ч и 4% при 10-15 т/ч. В этих пределах машина обеспечивает равномерное увлажнение при вихре - вом смачивании зерна водой. Предусмотрена возможность оборудования машины системой автоматического поддержания задаваемого значения влажности зерна на выходе с точностью ±0,5%.

Рис. 7.9. Увлажнительная машина Р1-БУС: 1 - приемный патрубок; 2 - крышка; 3 - приводной электродвигатель; 4 - клино-ременная передача; 5 — ограждение; 6 - выходной патрубок; 7 — лючок; 8 - опора большая; 9 - вал; 10 - бич; 11 - корпус; 12 - лопатка; 13 - лопасть; 14 - опора малая; 15- подшипниковая опора; 16- штуцер

Выполнение основных элементов ротора в виде наборных лопаток обеспечивают простоту их замены при износе и возможность интенсифицировать процесс при установке разного угла атаки.

Технологический процесс работы машины аналогичен машинам А1 -БШУ, однако имеет небольшие особенности. Зерно через приемный патрубок 1, а вода через штуцер 16 поступают в зону корпуса, где ротор оборудованный большими лопастями и лопатками, разрыхляет поток закручивает его и в таком состоянии перемещает зерно по корпусу к выходному отверстию. В машинах А1-БШУ кольцевая рабочая зона между корпусом ротором значительно меньше, а скорость вращения ротора в три раза выше, естественно поток зерна в зоне более плотный. В машине Р1-БУС рабочим зона больше, поток разреженный, однако эффективность равномерною и стабильного увлажнения должна быть более тщательно изучена, в том числе в эксплуатационных условиях.

Вихревой увлажнитель

Способ вихревого увлажнения несколько лет назад был запатентован швейцарской фирмой «Бюлер», несколько позднее он был реализован в аи тематическом устройстве регулирования влажности с вихревым увлажни телем МУФБ/МОЗК (МУРВ/МО2К). Автоматическое устройство регул и рования влажности МУФБ служит для точного, непрерывного измерения п регулирования влажности зерна. С помощью вихревого увлажнителя МоЗк достигается оптимальное распределение и воздействие увлажнительной воды, что является решающим фактором эффективного процесса размола.

Вихревой увлажнитель предназначен для равномерного и высокоинтенсивного распределения большого объема увлажнительной воды на поверхности зерна для достижения необходимого разрыхления (для оптимального размола). Благодаря этому дальнейший процесс размола упрощается, снижается удельное энергопотребление, увеличивается

выход готового продукта.

Очень важная с технологической точки зрения равномерная влажность зерна может регулироваться благодаря комбинации вихревого увлажнителя и автоматического устройства регулирования влажности зерна «Акватрон».

Внешний вид вихревого увлажнителя представлен на рис. 7.10, а, а на рис. 7.10, б - его функциональная схема. Основными рабочими органами вихревого увлажнителя являются три лопастных ротора 2 и 5. В корпусе нижнего лопастного ротора 2 имеется приемный патрубок 14 и приемная зона, в которую поступает вода через штуцер 17. Ротор смонтирован в подшипниковых опорах 9 в нижней части стального корпуса. Корпус увлажнителя выполнен в виде двух торцевых стенок 4 я 8, соединенных с обечайкой и стяжками 12. В верхней части корпуса установлены два лопастных ротора 5. Они монтируются в подшипниковых опорах 3. Н выходные концы их валов насажены шкивы, которые приводятся клиноременной передачей от шкива нижнего ротора.

Диаметры и конструкция роторов одинаковы, а частота вращения различные. Верхние роторы примерно в 1,3 раза вращаются медленнее, что способствует более интенсивному перемешиванию зерна с водой. В нижней части корпуса в противоположной от приема части корпуса смонтирован выходной патрубок 11. В корпусе увлажнителя сбоку установлена большая съемная дверь для доступа внутрь увлажнителя (ремонт, очистка).

Зерно / подается в приемную зону, куда поступает через штуцер 13 вода. Лопасти в приемной зоне предварительно смешивают зерно с водой и направляют в корпус увлажнителя, где установлены три ротора 5 и 5 с гонками. Трехсекционный корпус с кожухом б обеспечивает удобный доступ к трем роторам. Лопасти и нижний ротор 2 установлены на одном валу и приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Два верхних ротора приводятся во вращение через клиноременную передачу.

Увлажненное зерно II выпускается через патрубок / /. Геометрия корпуса с отвесными стенками и большим радиусом угловых закруглений вместе с роторами создают для продукта мягкий вихревой режим. Внутри корпуса действуют такие факторы, как: межзерновое трение; силы ускорения

между роторами; центробежные силы на угловых участках; воздушные вихревые потоки. Оптимальное сочетание этих факторов обеспечивает рав­номерное распределение и поглощение влаги зерном.

Рис. 7.10. Вихревой увлажнитель:

а - внешний вид; б - функциональная схема; 1 - торцевая стенка (малая); 2 -нижний лопастной ротор; 3 - подшипниковые опоры; 4 - стенка торцевая

{левая); 5 - верхние лопастные роторы; б - корпус; 7 - передача клиноременная; 8 - торцевая стенка (правая); 10 - ограждение; 11 - выводной патрубок;

12 - стяжка; 13 - штуцер для подвода воды; 14 - приемный патрубок; 15 -свободный конец вала для приводного шкива; I - поступление зерна; II - подача , воды; III-выводзерна

б

Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон»

Принципиальная схема регулирования степени увлажнения зерна показана на рис. 7.11.

Зерно / с исходной влажностью автоматически увлажняется в непрерывном потоке до необходимого содержания влаги, в комбинации с увлажнителями различных типов, в т. ч. с вихревым увлажнителем. Система регулирования состоит из двух блоков. Блок непрерывного измерения влажности зерна на измерительном участке с расходом продукта до 150 кг/ч. Исходное зерно Ша проходит через измерительный блок, где определяется электрический коэффициент расхода продукта в потоке, натурный вес и температура 1. Общий расход потока измеряется с помощью электронною блока для перерасчета измеренных значений 2. Показания расхода продукт; в

потоке могут быть считаны со счетчика 5.

Регулятор расхода воды 3 постоянно рассчитывает необходимое коли чество воды с учетом заданного и фактического значений влажности и те-кущего расхода потока зерна и подает расчетное количество воды // в ув лажнитель 4. Дозирование воды происходит через регулировочный клапан с пневматическим приводом. Подключенный к нему измеритель расхода потока зерна осуществляет контроль дозирования и регулирует необходимый расход воды независимо от возможных перепадов давления в системе водопровода.

4 5 б

На рис. 7.12 представлена установка вихревого увлажнителя в блоке с устройством автоматического регулирования влажности в подготовительном отделении мукомольного завода. Установка имеет общую станину 1, в верхней части которой смонтирован вихревой увлажнитель. Здесь же смонтирован привод 3 увлажнителя. Зерно подается на увлажнитель через самотек 4, а вода через трубу 5. Аспирируется увлажнитель через воздуховод 6. Блок контрольных и регулирующих приборов смонтирован в специальном шкафу 8, установленном на стойках. Увлажненное зерно выводится через патрубок 7. Здесь поток раздваивается: часть его поступает на измерительный прибор 10, а часть в обводной самотек. На приборе 10 постоянна контролируется влажность, от изменения величины которой работают все исполнительные механизмы регулирования по схеме (рис. 7.11). К сожалению аналитических материалов оптимального распределения влаги, воздействия ее на технологию последующего размола и другие оценки процесса увлажнения фирма не приводит, а эксплуатационных показателей этих устройств, поставленных на отечественные предприятия, недостаточно для полной и достоверной оценки разработанного

Рис. 7.11. Схема регулирования влажности:

1 - определение влажности на измерительном участке; 2 - электроннь увлажнитель; 5 -прибор расхода продукта в потоке; I - поступление зе выход зерна из увлажнителя; Ша - поступление зерна на измерительны

Рис. 7.12. Установка вихревого увлажнителя в блоке с устройством автоматического регулирования влажности:

1 - станина (общая); 2 - обводной самотек (Шб - рис. 7.11); 3 - привод увлажнителя; 4 - подача зерна; 5 - подача во ды; 6 - аспирация; 7 - выход зерна из увлажнителя; 8 - блок управления и контроля; 9 - подача зерна на измеритель­ный участок (Ша - рис. 7.11); 10 - блок измерения влажности

Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ

В технологическом процессе мукомольных заводов на комплектном оборудовании увлажнительные аппараты используют на двух этапах: перед подачей зерна в бункер для отволаживания (А1-БУЗ, расход воды до 300 л/ч) И для дополнительного доувлажнения зерна (А1-БАЗ, расход воды до 50 л/ч). Увлажнительные аппараты этого типа (рис. 7.13) отличаются простотой конструкции. Воду подают в распыленном состоянии через форсунки. Для лучшего распыления воды в аппаратах А1-БАЗ установлены диафрагмен- ' ные компрессоры для подачи сжатого воздуха. Аппараты работают в системе дистанционного автоматического управления с включением через индикаторы наличия зерна. На рис. 7.13, б представлен график зависимости степени увлажнения зерна от расхода воды в аппарате А1-БАЗ при исходной влажности зерна 15,2% и производительности машины 6 т/ч. На рис. 7.13, в представлен аналогичный график степени увлажнения в аппарате А1-БУЗ при исходной влажности зерна 16,2% и производительности машины 10,4 т/ч. В соответствии с этими графиками производят оперативное регулирование подачи воды Увлажнительный аппарат А1-БУЗ имеет следующие основные узлы: панель, индикатор наличия зерна и форсунку. На панели размещены метал-локерамический фильтр, мембранный вентиль с электромагнитным приводом, спускной кран, регулирующий вентиль и ротаметр.

Металлокерамический фильтр (рис. 7.14) предназначен для очистки воды от ржавчины и других примесей. Он состоит из корпуса 1, выполненного в виде стакана, и основания. Внутри корпуса установлены стержень 3, ввинченный в основание, и металле керамическая вставка 2. Стакан с основанием стянут гайкой 4.

Рис. 7.13. Увлажнительные аппараты типа А1-БУЗ и А1-БАЗ: а - общий вид; б - зависимость увлажнения зерна от расхода воды в аппарате А1-БАЗ; в - в аппарате А1-БУЗ; 1 — шнек; 2 - вентиль; 3 - манометр; 4 - клапан редукционный; 5 - фильтр; б - вентиль мембранный электромагнитный; 7 — панель; 8 - коробка распределительная; 9 - ротаметр; 10 - вентиль регулирующий; 11 - кран спускной; 12 ~ форсунка (только для А1-БАЗ); 13 - индикатор наличия зерна; 14 - компрессор (только для А1-БАЗ); 15 - форсунка А1-БУЗ

Через отверстие в основании вода I поступает в полость между корпусом и вставкой, затем, проходя через вставку, фильтруется. Очищенная вода через отверстия поступает в стержень и выводится за пределы фильтра в мембранный вентиль. Он состоит из корпуса, золотника, мембраны и привода, в который входят катушка, сердечник, а также кожухи и трубки.

Рис. 7.14. Металлокерамичес-кий фильтр аппарата А 1-БУЗ: / - корпус; 2 — вставка; 3 -стержень; 4 — гайка; I- вода

Зентиль связан в единую электрическую цепь с индикатором наличия зерна и работает следующим образом. В нерабочем положении, когда в цепи нет напряжения, сердечник электромагнита перекрывает выпускное отверстие в золотнике, а последний с помощью торцовой части мембраны закрывает основной проход вентиля. При подаче напряжения на катушку электромагнита сердечник втягивается, открывая выпускное отверстие. Соответственно падает давление в надмембранной полости. Под действием давления среды золотник поднимается и открывает основной проход вентиля. При снятии напряжения сердечник под действием собственной массы и усилия пружины перекрывает выпускное отверстие, давление под мембраной увеличивается и прижимает золотник к седлу корпуса - вентиль закрывается. При вращении иглы 3 с резьбой она перемещается

относительно гайки 1 (рис. 7.15), что приводит к изменению зазора между иглой 3 и корпусом 4. Количество воды, поступающей через ротаметр к форсункам, уменьшается или увеличивается.

Рис. 7.15. Регулирующий вентиль аппарата А1-БУЗ: 1 - гайка; 2 - направляющая; 3 - игла; 4 — корпус

Ротаметр предназначен для контроля расхода воды. Он состоит из кожуха, установленной в нем стеклянной трубки с делениями и грибообразного

поплавка. Расход воды определяют по положению поплавка на шкале трубки.

Индикатор наличия зерна (рис. 7.16) представляет собой электромеханическое устройство, состоящее из корпуса, внутри которого установлены направляющий лоток 6 и заслонка 3, смонтированная в направляющей 4. Она укреплена на кронштейне 5 сигнализатора 1. В том месте, где направляющая проходит через стенку корпуса, установлена мембрана 2. В верхней части сигнализатора расположен микровыключатель 7.

Индикатор наличия зерна работает следующим образом. Под действием потока падающего зерна заслонка отклоняется от исходного положения и, преодолевая сопротивление пружины 8, замыкает подвижный электроконтакт микровыключателя. При этом электрический сигнал подается на мембранный вентиль, открывающий подачу воды.

1 2

Рис. 7.16. Индикатор наличия зерна аппарата А1-БУЗ: 1 - сигнализатор; 2 - мембрана; 3 - поворотная заслонка; 4 - направляющая; 5 кронштейн; б - лоток; 7 - микровыключатель; 8 - пружина

При прекращении поступления зерна в индикатор пружина 8 возвращает в исходное положение заслонку 3, которая размыкает электроконтакт. Мембранный вентиль обесточивается и прекращает подачу воды.

Стабильность потока зерна, поступающего в индикатор, поддерживают дозаторы, установленные под бункерами для неочищенного зерна. Работе в режиме изменяющейся нагрузки не допускается, так как в аппарате отсутствует автоматическое регулирование подачи воды.

Аппарат А1-БАЗ (рис. 7.17) предназначен для дополнительного увлажнения зерна. Устройство аппаратов А 1-БУЗ и

А1-БАЗ аналогично; конструкция панели и индикатора наличия зерна такие же, как рассмотрено выше. Отличием является диафрагменный компрессор, подающий сжатый воздух в форсунку для распыливания воды, расход воздуха 4,3 м/ч, привод компрессора - от электродвигателя мощностью 0,37 кВт.

Панель, форсунка, редукционный пневмоклапан соединены водопроводной магистралью, а форсунка - также воздуховодом с компрессором. Форсунка аппарата А1-БАЗ, в отличие от рассмотренной выше, имеет два канала: один для воды, другой для сжатого воздуха.

Аппарат А1-БУЗ повышает влажность зерна на 1 -3,8%, аппарат А1-БАЗ обеспечивает прирост влажности на 0,1­1,1%. Зерно после основного отволаживания подают в аппарат А1-БАЗ для дополнительного увлажнения. При эксплуатации причиной прекращения подачи воды при наличии зерна может быть нарушение в электрической цепи управления вентилем. В этом случае заменяют микровыключатель в сигнализаторе или устраняют обрыв электрической цепи. Другой причиной может оказаться разрыв в катушке вентиля. Поврежденную катушку заменяют или перематывают. При прекращении подачи воды фильтр промывают обратным потоком теп лой воды. Если этого недостаточно, фильтр разбирают и промывают фильтрующий элемент. Если перечисленные мероприятия не дают результата, проверяют пневмоклапан.

/ - компрессор; 2 - редукционный пневматический клапан; 3 - форсунка; 4 -мембранный электромагнитный вентиль; 5 -

7.5. Технические характеристики увлажнительных аппаратов Показатели	А1-БУЗ й	Л1-БАЗ 12
Производительность, т/ч Вода: давление, МПа	0,4-0,6	0,05 - 0,07
расход, л/ч	300	50
удельный расход, л/кг	0,05	0,01
Давление сжатого воздуха, кПа	-	100
Габариты, мм: панели: длина	495	495
ширина	115	115
высота	725	750
индикатора зерна: длина	360 265	300 290
ширина высота	300	350
форсунки: длина	250	105
ширина	100	28
	160	66
Масса без шиека с приводом, кг	25	60

фильтр; 6 - регулирующий вентиль; 7 - индикатор наличия зерна; 8 - ротаметр; 9 - распределительная коробка; 10- панель

Если в аппарате А1-БАЗ вода не распиливается на выходе из форсун ки, ее регулируют или прочищают. Наиболее вероятная причина попадании пыли и зерна внутрь сигнализатора - износ мембраны. При этом мембрану заменяют, прикрепляя новую эпоксидным клеем.

Технические характеристика увлажнительных аппаратов А1-БУЗ и А1-БАЗ приведены в таблице 7.5.

Вибрационный способ увлажнения зерна

В настоящее время на мукомольных заводах сортового помола России и в других странах в основном применяется увлажнение зерна при помощи машин мокрого шелушения и аппаратов интенсивного увлажнения с отво лаживанием в течение 16—20 ч, в зависимости от влажности и стекловидно сти зерна. На старых мельзаводах в крайне

незначительных количествах используются, как уже отмечалось, моечные машины типа БМА и БМБ.

Процесс увлажнения и гидротермической обработки является постоян ным предметом исследования и совершенствования отечественных и зару бежных специалистов. В конце 80-х годов на фирме «Мюленбау Виттен-берг» начали выпускаться установки вибрационного увлажнения «Вибро нет». По мнению специалистов этой фирмы с помощью установки «Вибро нет» удается ввести влагу в зерно быстрее, гигиеничнее и дешевле. Установленные на мукомольных заводах Германии, Франции, США, Южной Америки, Туркмении и других стран системы «Вибронет», по данным фир-мы, в основном подтверждают проектные параметры. В 2001 году фирма «Мюленбау Виттенберг» ввела в эксплуатацию две мельницы в Орловской области, производительностью каждая 200 т/сут. Они оснащены системами «Вибронет», которые будут проверены в условиях российского промышленного мукомолья. Вибрационная увлажнительная установка (рис. 7.18) выполнена в виде приемного устройства 2, камеры смешивания 3 с приводом 1, вибрационной шахты или каналов 4 с вибратором 7, выпускного механизма 5 с приводом 6 и системами подачи воды 8.

Заранее установленное количество воды для увлажнения поступает вместе с очищенным зерном в установку для предварительного смешивания, в которой зерно смешивается с водой без интенсивного истирания и механических повреждений. Смесь зерна и воды непрерывно поступает через вибрационную шахту, которая в зависимости от пропускной массы состоит из одного или двух каналов. Через специально сконструированные вибрационные моторы шахта приводится в движение. Эта вибрационная энергия снимает поверхностное натяжение воды так, что она, как пленка, обвивается вокруг зерен. Вода для увлажнения равномерно и быстро поступает через внешние оболочки к эндосперму.

Механизм вывода зерна обеспечивает непрерывный выход зерна из машины (вибрационной шахты) с заданной степенью увлажнения зерна и направляет его на отволаживание. Установка имеет автоматизированное управление подачей воды в зависимости от влажности зерна, которая фиксируется на табло до и после увлажнения. Диапазон

увлажнения зерна от 10 до 20%.

Рис. 7.18. Вибрационная увлажнительная установка «Вибронет»: / - привод смесительной камеры; 2 - приемное устройство; 3 - камера смешивания; 4 -вибрационная шахта; 5 - выпускной механизм; б - привод выпускного механизма; 7 -вибраторы; 8 - подвод воды; 9 — люк смесительной камеры

Зерновые и крупяные культуры перед гидротермической обработкой должны увлажняться до определенной величины. В связи с этим при поступлении зерна в машину (рис. 7.19) увлажнение измеряется специальным датчи­ком, который через сигнал в контроллер корректирует подачу воды в системе. Уровень влажности контролиру­ется непрерывно и немедленно регистрируется.

Преимущества вибрационного способа по сравнению с традиционным увлажнением (по данным фирмы) весьма существенны. Уменьшается (в 3-4 раза) продолжительность отволаживания зерна в бункерах. Научно-исследова­тельские работы и практическое применение установки на мукомольных заводах показали, что оптимальная продол­жительность отволаживания зерна пшеницы около 4 ч. При этом объемы бункеров сокращаются в 4 - 5 раз, что очен важно при их недостатке и при реконструкции мельниц с целью повышения производительности.

При применении этой системы увлажнения расход электроэнергии снижается до 0,2 кВт/ч/л и увеличивается общий выход муки (около 0,75%), существенно сокращаются строительно-наладочные работы за счет уменьшения объемов отлежных бункеров и простоты установки машины.

Вибрационные увлажнительные установки разработаны пяти типоразмеров от 2,5 до 25 т/ч.

Рис. 7.19. Принципиальная схема автоматического регулирования увлажнения зерна в систем «Вибронет»

7.6. Технические характеристики установок «Вибронет» Показатели	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5
Производительность, т/ч	2,5	7,5	12,5	17,5	25
Установленная мощность: смеситель, кВт	1,5	1,5	2,2	2,2	3,0
вибрационный мотор, кВт	0,26	0,65	2x0,65	2,0	2x2,0
разгрузка, кВт	0,37	0,37	0,37	0,37	0,37
Подключение воды	Уг"	Уг"	й"	Уг"	Уг"
Габариты, мм: длина	700	750	750	765	765
ширина	780	950	950	1300	1300
высота	2240	2240	2240	2840	2840
Масса, включая шкаф управления, кг	320	600	620	850	880